发动机零部件上的毛刺，直接影响着零件整体质量。日本(KAN)自主研发的去毛刺清洗机，对象工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺，彻底去除所有切屑和毛刺，C定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水，能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具，到各种形式的工作台，过滤器等，集中了清洗工件适合的选项品，能有效去除腔体内孔夹缝毛刺，尤其适合高精度孔的加工。·毛刺的存在不只只影响零件的外观，更重要的是降低了零件的质量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高压水数控自动去毛刺机有效去除各种机械零件毛刺，节能、环保...·高压水清洗机去除毛刺即柔和又彻底。工业高压清洗机维修
日本(KAN)特制双轴KR-1数控高压水去毛刺机是为应对国内工业零件去毛刺的快速有效自动化的市场需求所研发设计的，是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去毛刺的，清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台，效率高，节约成本。在国内的工程机械，液压系统，汽车去毛刺清洗行业和三一重机，恒立液压，福特，通用等都有合作，日本原装进口，品质优越，实现一条龙质量好服务。特制双轴KR-1系列高压去毛刺清洗机特点：・通过特殊设计，清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台，效率高，节约成本。・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。工业高压清洗机维修一些精度要求很高或造型很复杂的机械零件就需要本公司的清洗机。
KR-1系列高压去毛刺清洗机特点・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。而且，通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。
高压水射流去毛刺清洗的主要优势：1、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在去毛刺清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可将毛刺清洗干净，故成本很低。其次，节水节能。2，速度快，效率高，可以完成人工没法完成的去毛刺工作。本公司高压水射流去毛刺机系统配置高压泵类型……变频调速直接驱动15~45千瓦额定电压…3相380(50-60赫兹)工作压力…10到50Mpa(可选)直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)喷嘴数目……1-6(可选)旋转速度(rpm)……200内孔喷嘴:(內部表面及交叉孔去毛刺处理)侧向旋转喷射高压水，较深可达100毫米工作箱……不锈钢304数控系统选项:X轴行程:350毫米到700毫米(可选)Y轴行程:350毫米到500毫米(可选)Z轴行程:350毫米到500毫米(可选)数控系统……FANUCoi系统KR-1系列 CNC高压水清洗机。
株式会社管制作所：采用以独自研发CNC高压水射流去毛刺清洗机特点:◆高效节能，无环境污染的去毛刺和除切屑◆工件无二次污染。不需二次清洗◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程◆压力高，压力10-50Mpa泵系统◆工作是噪音低于80分贝◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报◆模块化设计使客户能够轻松地容纳各种尺寸范围的去毛刺零件◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查◆适用于各种尺寸零部件去毛刺清洗机有好多，您如何选择？工业高压清洗机维修
去毛刺清洗机类型有立式和卧式。工业高压清洗机维修
清洗机使用范围如下：1、 航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。2、 铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。3、 汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。4、 光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。5、 液晶（LCD）制造——LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。6、 电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。清洗机7、 微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。工业高压清洗机维修
