旋塞阀铸件的焊接维修应放在生产热处理之前完成。焊接维修或是对焊口的维修必须要在任何消除金属应力的热处理工艺之前完成。对于在铸件上的维修需要进行硬度试验，因为会出现跨越焊口、热影响区和母材的微小硬度横移。采用500克负荷进行测量的比较高维氏硬度值应为310 HV。对于全部维修过的疵点应采用原先用来检测疵点的相同NDE方法，并按相同标准进行检测。焊接之前，应使用合适的工具对准备焊接的位置进行清理，去除泥土或金属碎屑。对于深度达到被修物体厚度20%以上的疵点，不得进行维修。旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。上海旋塞阀旋塞更换企业
旋塞阀更换阀套注意事项：胎具尺寸与阀芯尺寸要一致。在阀体内装阀套（密封套）时，要注意进出口位置，不要偏差。阀套两头有胶带缠绕，临装前再撕下。将阀套量端面校平、校正。用胎具向内装（带）阀套时，需许许渐进，用压盖压住胎具，用螺拴向内紧进。在阀套进入小头（底部）密封面之前，将胎具涂油，旋转量 720°。将胎具小头的梢度对正阀套小头（底部）密封道口，不得转动将胎具压入底部。取出胎具，检查阀套是否到位，胎具小头是否越过密封道口。再次装入胎具压到底，旋转 720°，然后使胎具与装入方向错位 90°，停留20分钟。上海旋塞阀旋塞更换企业旋塞阀维修，可以更换全新的旋塞、衬里等密封部件，密封可靠，使用寿命长。
旋塞阀的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种垫片(如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤維垫片、缠绕式金属内填石棉垫片等)达到足够的密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封。这种密封结构形式常见的泄漏有：界面泄漏：界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足，法兰结合面上的粗糙度不符合要求，热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。另外，法兰连接后螺栓变形或伸长，密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等，也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏：这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”。无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏。
旋塞阀维修阀体泄露的原因：浸蚀或气蚀：浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和沖击。冲击的能量足以造成管道的振动，同时把旋塞阀的阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故发生。如何保养不锈钢旋塞阀？
旋塞阀的维修技巧：对于全部维修过的疵点应采用原先用来检测疵点的相同NDE方法，并按相同标准进行检测。焊接之前，应使用合适的工具对准备焊接的位置进行清理，去除泥土或金属碎屑。对于深度达到被修物体厚度20%以上的疵点，不得进行维修。旋塞阀维修注意事项：1、维修时应采用ASME第IX节标准的焊工焊接；2、进行整修前应经过主人应允方可进行焊接；3、焊接对汉口的维护应采用低氢焊接工艺；4、旋塞阀对铸件进行焊接前应先对其进行预热；5、对焊口进行维修前应在预热处理之前进行；6、铸件在维修前应进行硬度测试，阴影焊接时可能会出现硬度横移；7、500克负荷测量时的较高维氏硬度应为310HV；8、焊接前应对焊接部位进行清理，污物以及灰尘应给予清理。旋塞阀应既能适合于立式位置安装，也能卧式位置安装。上海旋塞阀旋塞更换企业
旋塞阀阀门内漏：这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布。上海旋塞阀旋塞更换企业
旋塞阀故障诊断与维修：开关操作困难：操作困难不是因为旋塞与阀体配合紧密，而是旋塞表面严重缺乏密封油脂导致旋塞表面失去润滑。此时应在加注密封脂的同时打开和关闭阀门，会发现开度越来越大，比如刚开始只能50度打开，两三次后可以90度正常打开和关闭。完全正常运行后，继续加注一些密封脂进行固结，以确保旋塞表面得到充分润滑。在正常注脂的情况下，这种情况不会发生。阀门底部的阀盖轻微泄漏：原因是运输过程中，旋塞碰到阀盖，阀盖周围的紧固螺钉松动。拧紧螺钉后可以恢复良好的性能。对于超过10”的阀门，这种情况很明显。上海旋塞阀旋塞更换企业
