TS-416-2热交换器替换

主热交换器，顾名思义就是指较主要的热量交换部件，它是燃气壁挂炉中实现热量从火焰到水进行传输的关键部件。燃气壁挂炉燃烧天然气后的火焰携带大量热量，但是这种热量不便向房屋的各个位置进行传输，所以需要把热量传递到水中，再利用循环泵将水输送到各个散热末端，实现热量的传输。目前市场上，壁挂炉主热交换器多采用磷脱氧铜或无氧铜作为基材，经过表面硅铝合金涂层处理进行防腐。合理的工艺设计，为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连接焊，避免搭接焊和点焊。板式热交换器可以根据增减板片的数量改变传热面积的大小，并适应多种流体间的加热或是冷却。TS-416-2热交换器替换

热交换器在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。板式热交换器常提供一个“限力扳手”，限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)。TS-416-2热交换器替换板式热交换器通过四大方面（制冷、暖通、空调、油冷）的强大作用，使得板式热交换器应用范围非常普遍。

热交换器的优点：1.清洁便利。板式热交换器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。2.简单改改换热面积或流程组合。只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。3.报价不高。在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式热交换器低。4.重量轻。板式热交换器的板片厚度只为0.6~0.8mm，管壳式热交换器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式热交换器的壳体比板式热交换器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式热交换器所需求的换热面积比管壳式热交换器的小。

热交换器处理：通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新热交换器的保护，这样不只有效治理了新热交换器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀热交换器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得热交换器渗漏问题出现的概率降低，不只降低了热交换器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。板式热交换器污垢主要由颗粒小的泥沙或不溶性盐类等的油污、杂物碎屑等此类的结垢会较大但是相对容易去除。

板式热交换器应用范围：发电、化工、船舶、乳化、饮料、啤酒、有色金属、钢铁、化工、制冷、供热、制药等。1.冷凝器使用：专门用于设计真空条件下的蒸汽冷凝，主要是包括糖、生物乙醇、小型发电厂。2.食品安全：可以用于饮料、乳制品、食品等以及卫生应用。3.暖通空调：暖通空调领域较为普遍，达到了AHRI相同的技术标准。4.工业系列：适用于化工、加热、电力、船舶、油冷却等各类型的行业。5.升膜板式蒸发器容积系列，主要是用在甜味剂、生物乙醇、制糖、腐蚀剂的蒸发系统，可以用作热虹吸管再沸器。板式热交换器主要由框架和板片两大部分组成。TS-416-2热交换器替换

可自行提供自己的工艺温度、流量以及换热面积，厂家通过计算，会将所适应工艺的热交换器给客户挑选。TS-416-2热交换器替换

板式热交换器的装置。在用板式热交换器作清汁加热时，热交换器要尽量靠近蒸发罐，缩短清汁和汁汽的管路，减少温度降。将热交换器前的入汁阀作为蒸发罐的入汁阀来控制(即不用热交换器与蒸发罐之间的阀门控制)，避免在蒸发罐关小入汁阀时在热交换器内产生附加压力甚至水锤现象。在进汁量减少时要同时关小它的进汽(或热水)阀，避免器内温度和压力过高。它的进汽阀之前应有泄水阀，开机前将管内积水及污物排去，防止开机时发生水击及带入污物。物料管应设旁路及阀门，低处设排底管。并应有试水压的接头，开用前分别对两面的通道试水压检查。TS-416-2热交换器替换