刮板基本参数
  • 品牌
  • 无锡雪浪化工设备有限公司,无锡鼎丰压力容器有限公司,江苏腾锦
  • 型号
  • 齐全
刮板企业商机

1、蒸发器定期洗效。对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以***加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤.江苏腾锦工程科技供应刮板,有想法的可以来电咨询!陕西刮板批发

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在刮板蒸发器中有一类产品叫做薄膜蒸发器又被称为机械搅拌式薄膜蒸发器,是通过转子带动薄壁刮板旋转对物料进行浓缩的一种新型蒸发设备,在原先的刮板薄膜蒸发器设计中挠性转子轴和主轴轴套经常会发生磨损的情况,降低了刮板薄膜蒸发器的使用率,针对这一情况的发生,江苏腾锦工程科技有限公司在结构采用了离心式滑动沟槽转子,不仅避免了设备损耗严重的问题,还将蒸发量有效的提高了40%-69%。刮板与筒臂的摩擦使得常常需要更换,一般更换的周期为一个月,所以为了更换的方便对刮板的结构的进行了改变。在原来的结构中,由两条螺栓穿过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中,更换时必须卸掉螺栓。陕西刮板批发江苏腾锦致力于提供刮板,有想法可以来我司咨询!

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4、低温蒸发  由于蒸发筒内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大减小,因此适合热敏性物料的低温蒸发。  5、过流时间短  物料在薄膜蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,以免产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。  6、可利用低品位蒸汽  蒸汽是常用的热介质,由于减小了物料的沸点,在相同Δt的条件下,就可减少加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,利于能量的综合利用。  7、适应性好、操作方便  该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。  薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。

在实际生产中,究竟是采用旋转刮板造型还是导向刮板造型,要根据铸件的形状大小来决定。短粗的圆柱体用旋转刮板造型,较长的圆柱体或其他具有导向面的异形主体则用导向刮板造型较好。至于用刮板造型还是用实样模造型,则要从铸件的生产数量、经济性、质量和技术要求等多方面因数综合考虑后再决定。大型旋转刮板一般都用木材制成,为了延长使用寿命,可在工作面的正面边缘上钉l~2mm厚的铁皮,如图1中(a)所示。为了使旋转刮板能在水平方向进行调节,转动臂及旋转刮板上的螺栓孔应做成长条形。旋转刮板的工作边上钉入截去钉头的铁钉,可在刮制砂型的同时在型腔表面划出圆圈线,用以进行分肋划线。旋转刮板还可根据需要制成可拆卸的。刮板,就选江苏腾锦,让您满意,有想法可以来我司咨询!

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导致刮板输送机上窜现象出现的原因;

在工程开采作业生产中,综合开采施工会经常发生底板鼓起现象,为了开采煤起的顺利进行,以及保障开采区域煤质,因此所有的开采设施包括刮板输送机,也要随之发生变化。在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的刮板输送机发生机头翘起问题,接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常,在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭,发生输送机卡死,甚至导致输送机端头位置,起支撑保护作用的支架丧失保护能力。 江苏腾锦工程科技可大量供应品质刮板。陕西刮板批发

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输送机的转动部分和传动部分应按要求设置防护罩或栏杆,并在输送机尾部设置护板。如果有条件,需要在输送机上设置人行通道。为阻止危险,人员不得在传送带槽内行走。长料采用输送机运输时,应采取相应的保护措施,严禁先取前端。严格执行故障检修制度,在机器开关处悬挂“有人工作,禁止启动”的警示标志。刮板输送机在设备运行时严禁清洗。在输送机启动前,需要进行点动试运行。如果没有其他情况,可以正式启动,否则无法启动。刮板输送机的液压装置应完整的。刮板输送机移动时,应采取保护措施。陕西刮板批发

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刮板蒸发器的日常维护和保养需要注意以下几个方面:比如定期检查每日开机前,检查设备的外观是否有损坏、泄漏等异常情况。例如,检查管道连接处是否有松动导致的液体泄漏。定期检查刮板的磨损情况,确保其正常运转。若刮板磨损严重,可能会影响蒸发效率,如刮板与蒸发器内壁的间隙增大,导致液膜分布不均匀。检查蒸发器内部...

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