所有不同波长的可见光重叠在一起，形成白光。人类肉眼可见光的波长范围从400nm(蓝光)到700nm(红光)。通过透镜，不同颜色的光不会聚焦到同一个点上。这种现象称为色差透镜错误或者叫色差透镜偏差。众所周知，自然界的日光属白光一种，白光不是纯洁的光，而是许多单色光组成的。光在不同介质中传播可能会有角度偏差的现象产生，而实际的白光照射下不同介质将有很多单线光的折射。光学材料（透镜）对于不同单色光的折射率是不同的，也就是折射角度不同波长愈短折射率愈**长愈长折射率愈小（这也是不同望远镜所谓的色差不同的原因），同一薄透镜对不同单色光，每一种单色光都有不同的焦距，按色光的波长由短到长，它们的像点离开透镜由近到远地排列在光轴上（不同的单色光的波长是不同的）这样成像就产生了所谓色差透镜错误。色差透镜错误使成像产生色斑或晕环。在摄影器材中，应通过特殊处理，尽量消减色差透镜错误导致的成像问题。常用的消除方法有双胶合系统与双分离系统。马波斯测量科技是一家专业提供光谱共焦传感器的公司，欢迎您的来电哦！上海非接触式传感器技术
公司基于创新的技术开发了两个系列的产品：从0.1μm到100mm测量行程的点光谱共焦传感器、从1.8mm到45mm线长的不同测量行程的线光谱共焦传感器。这些高分辨率的非接触式传感器***运用于各种不同要求的高精密测量场合。从物体表面细微结构、形状及纹理粗糙度的测量分析，到工业环境下的在线质量检测、过程控制与逆向工程，及实验室研究场合的高精度设备，我们的光谱共焦传感器都成了众多客户不可或缺的选择。我们为全球各行业（可应用行业范围：玻璃、医疗、电子、半导体、汽车、航空航天、制表业…等）企业提供高性能的光谱共焦位移传感器。任何材料的物体，如金属、玻璃、陶瓷、半导体、塑料、织物等，我们的光谱共焦传感器都可轻松测量，而且对被测物体表面的颜色和光洁度也没有任何特殊要求，无论什么颜色，物体表面是漫反射或者高光面，乃至于镜面都可以轻松测量。上海非接触式传感器技术光谱共焦传感器，就选马波斯测量科技，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！
在具体测量过程，需保证光强和量程预警指示灯为绿色，则测量的数据质量好，重复性精度高。如遇到橙色或红色显示，则需要根据上述方法调整传感器的状态。如尝尽上述方法都未能解决问题，请及时联系我们说的售后工程师，我们将帮助您解决该问题与您分享光谱共焦传感器光笔测头知识讲解与注意事项首先，测头是可以更换的：同一个控制器多可存储20个对应于不同的测头的校准表数据，即可配备20个不同的测头。其次，测头是完全无源的：因为它没有包含热源和移动部件，所以要避免可能影响传感器测量过程精度的任何热膨胀。将测头连接在控制器上的光缆长可以定做到10m，当整理光纤线时避免将其弯曲成曲率半径小于20mm的圆弧
手表质量的好坏和工件工艺及组装能力有很大的关系。组装好一款手表的工艺过程非常复杂，需要经过三个专业技术将机芯，表盘，内部精密齿轮完美无瑕地组装一起，才能发挥出**长的使用是寿命。机械手表的制造工艺复杂程度可见一斑。在工件制作、使用和组装的过程中，光谱共焦传感器可以检测细小复杂的微部件。光谱共焦技术，基于专有的创新光学原理，从概念设计的第一步到**终校准，一切都在内部完成，除了分包的镜片，机械零件和电子板制造光谱共焦传感器，就选马波斯测量科技，让您满意，欢迎您的来电哦！
3C行业应用：集成电路自动光学检测红外线传感器黄金接触垫微电子的焊线槽形貌印刷线路板的翘曲测量金线的检测玻璃行业玻璃行业自吹起显示器非平面即曲面的想法，市面上2D、2.5D产品相继出现，经iPhone创办人SteveJobs构思3D曲面玻璃发展蓝图后，开启了发展趋势，相继有厂商投入3D产品各种成型技术的研发。因符合市场大量产品的设计需求，智能手机、智能手表、平板计算机、仪表板等陆续出现，时代进步已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。那么3D曲面玻璃有什么优势特点使其能深受广大用户喜爱呢？马波斯测量科技致力于提供专业的光谱共焦传感器，有需求可以来电咨询！上海非接触式传感器技术
STIL光谱共焦传感器对被测物体表面颜色和光洁度无特殊要求，无论物体表面是漫反射或高光面，甚至是镜面。上海非接触式传感器技术
汽车行业汽车是现代工业自动化的产物。汽车行业高速发展，汽车各个部件的生产制造过程中，涉及到各种各样的测量、识别、分选和检查，例如微小工件尺寸的精确测量，工件装配的段差和间隙的测量，产品包装上的条码和字符识别等。它们可能具有以下一些特点：高速大批量检测、检测精度要求高、被测对象尺寸微小等。在上述的这些情况下，利用人工无法连续稳定的进行检测；另外，每个人的判断标准不统一也导致检测结果的不一致。这时，人们开始考虑把利用相机镜头来代替人类视觉并结合图像处理技术来实现检测，于是形成了一门新学科----机器视觉。光谱共焦传感器运用高分辨率线性相机（亚微米探测）和高扫描速度，满足了汽车制造过程对精度和速度的要求。上海非接触式传感器技术
