旋塞阀阀杆旋转不灵活一般分为以下情况，分别为：密封面压的过紧；紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧；处理：适当调整密封面的压紧力，适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧。密封面擦伤：处理：定期修理，油封式应定时加油。压盖压的过紧：处理：适当放松些。润滑条件变坏：处理：填料装配时，适当涂些石墨，油封式旋塞阀定时加油。扳手位磨灭：处理：操作要正确，扳手位损坏后应进行修复。旋塞阀阀体与塞子密封面加工精度和光洁度不符合要求；处理：重新研磨阀体与赛锥密封面，直至着色检查和试压合格为止。旋塞阀按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。电液联动旋塞阀维修
旋塞阀维修的验收标准及质量要求：热态验收：安装和运行之后，当旋塞阀打开时，旋塞阀的所有密封件、焊接接头和法兰无泄漏。当阀体承受两倍于旋塞阀工作压力时，所有密封件均无泄漏。旋塞阀关闭时，两边承受旋塞阀工作压力的1.25倍，无泄漏。旋塞阀进行水压试验，无泄漏。质量保证：维修之后的旋塞阀必须确保在1年之内不会因维修质量问题而泄漏。如有渗漏，施工方必须在接到通知之后1天之内赶到现场处理，由此产生的一切费用由施工方承担。电液联动旋塞阀维修旋塞阀按照利用场折、用处，且领会相关律例、规格、尺度、圆针、许用承认后既可选用适折种种要求的阀门。
旋塞阀维修养护方法：润滑：旋塞阀的梯形螺纹、阀杆螺母和支架的滑动部分、轴承部分、齿轮和蜗轮的啮合部分，蜗杆和其他协同运动部件都需要不错的润滑条件，以减少相互摩擦，避免相互磨损。有些零件专门配备了油杯或喷嘴。如果在操作过程之中损坏或丢失，应进行维修和配备，并疏通油路。润滑部位应根据具体情况定期润滑。剧烈开启的高温旋塞阀适合每周至每月换料一次；不经常打开且温度不低的旋塞阀的换料周期可能更短。润滑油包括机油、黄油、二硫化钼和石墨。
旋塞阀维修注意事项：维修时应采用ASME第IX节标准的焊工焊接；进行整修前应经过主人应允方可进行焊接；焊接对焊口的维护应采用低氢焊接工艺；旋塞阀对铸件进行焊接前应先对其进行预热；对焊口进行维修前应在预热处理之前进行；铸件在维修前应进行硬度测试，阴影焊接时可能会出现硬度横移；500克负荷测量时的比较高维氏硬度应为310HV；焊接前应对焊接部位进行清理，污物以及灰尘应给予清理。焊接之前，应使用合适的工具对准备焊接的位置进行清理，去除泥土或金属碎屑。对于深度达到被修物体厚度20%以上的疵点，不得进行维修。旋塞阀的通道也可以做成圆孔，此时旋塞阀结构尺寸会增大。
旋塞阀维修的验收标准及质量要求：冷验收：阀体无裂纹、砂眼、不完备、轻微腐蚀等缺陷。阀芯与阀座密封面接触应大于80%，接触应均匀分布，无横向沟槽。接触面宽度。为密封面宽度的12～23。阀座的密封面平整平滑（细糙度ra=0.8um）。阀杆头与阀芯孔的间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，可权力摆动。移动：阀杆弯曲度每100mm长度不超过0.1～02mm，表面锈蚀深度不超过01mm，阀杆螺纹磨损不超过阀杆螺纹宽度的15。14、之内螺纹应完备，磨损量不超过螺纹宽度的14。填充接头应倒角45°，每个圆应相隔90°～180°。填充填料之后，将紧固环压入3～5mm。填料压盖与阀杆的配合间隙为0.2～0.4mm。开关应敏捷，无卡涩现象。旋塞阀焊接前应对焊接部位进行清理，污物以及灰尘应给予清理。电液联动旋塞阀维修
旋塞阀铸件的焊接维修应放在生产热处理之前完成。电液联动旋塞阀维修
旋塞阀阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏：这说明阀杆填料不足，请加注填料以此解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。后填料螺丝留扣左右在外面即可。有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于密封。此时会发现又可以加入更多的填料了。电液联动旋塞阀维修
