立式加工中心的型号分为vmc加工系列和xh加工系列，其中vmc常见的尺寸有：vmc850、vmc800、vmc650等，xh系列常见的型号有：xh-7132、xh-7125等，另外导轨不同，转速不同，和结构不同所对应的型号也不同。立式加工中心的型号有很多，其对应的作用也不一样，有针对模具加工的，有针对小型五金的，也有较大零件工件加工的，不同零件在加工中使用的设备型号的也不同。立式加工中心的设备型号主要分为VMC和XH两种，其中VMC加工中心的加工对象就是小型工件，常见的型号有VMC850、VMC800和VMC650等，XH加工中心则适合紧密型批量加工，常见的型号有XH7130、xh7132、xh7125等，通常决定型号的是工作台尺寸，有的也只是根据工作台行程。立式加工中心精度调整方法。郑州国产立式加工中心修理
对于立式加工中心来说，拥有一套完美的润滑系统对于机床寿命来说是很有保证的，因此在选用机床导轨、主轴部件、丝杆等的时候都应该选用较为耐磨的材料，使得加工中心能够长时间保持良好精度。加工中心为了节省装夹换刀的时间，通常都会采用多刀架以及自动换刀的装置，以求一次装夹能解决更多的问题。因此，在装夹换刀的过程中，尽可能的减少了人工干预，使得人机交互界面能够更加的干净、整洁。而机床互锁能力的增强，也能有效的减少事故的发生，同时，紧急停车装置的设置可以有效避免意外事故的发生，而所有的操作都集中于一个面板，更有助于操作。郑州国产立式加工中心修理数控立式加工中心高速切削技术的5个特点。
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。卧式卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。
立式加工中心一般采用床身式结构，整体铸造。机头在人字形立柱上通过滑板上下移动，工作台部分多采用十字滑台式机构，主轴转速一般在8000r/min-15000r/min之间，主轴刚性较高，不仅可以进行工件的精加工也可以进行开粗加工;雕铣机一般采用龙门式架构，机体多为钢板焊接而成，整体刚性差。主轴转速一般在24000r/min-30000r/min之间，因其机体和主轴刚性较差只可以进行小进给量的精加工;2、从应用场合上比较立式加工中心因其机体为整体铸造，主轴刚性高。适用于完成较大铣削量的工件或者模具加工，对于大型的模具和硬度比较高的材料也可以进行开粗或者精加工;雕铣机因其整体钢板焊接而成，再加上主轴的刚性较差，只可以进行较小铣削量的精加工，适合铜材、石墨、木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工。立式加工中心采用先进的控制系统，能够实现高精度的加工。
立式加工中心的加工属性是批量 工件 尺寸的一致性要很高，我们知道，原来工件的传统加工从一道 工序 结转到另一道工序，都要经历一遍装夹过程，这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致，当然这也不意味着工件超差，只要在工件的允差带以内都是合格件，这就出现了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很难得到保证。所以现阶段立式加工中心使用率在中小加工企业是的多的，当然立式加工中心也是数控机床中性价比较高的机床，他加工效率高，加工精度高，从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果数控参数设置不当或者操作不当，立式加工中心在实际加工中也会出现时不时的出现加工超差的现象。立式加工中心应用领域。郑州国产立式加工中心修理
立式加工中心具有自动化上下料功能，能够提高生产效率。郑州国产立式加工中心修理
铰出的内孔不圆产生原因：出现加工内孔不圆，圆度不够的情况主要是由于下面几个因素：铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有缺口、交叉孔、特别是孔表面有砂眼、气孔、还有可能是机床主轴轴承松动等。解决措施：可以从如下几个方面入手：铰刀的安装应采用刚性联接，选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差、采用不等齿距铰刀、选用合格毛坯、及时对机床主轴间隙进行调整等。铰孔后孔的中心线不直产生原因：立式加工中心加工孔时出现，中心线不直可能的原因可能有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。郑州国产立式加工中心修理
