化妆品配方开发,由于某些功效成分的不稳定、异味大、难配伍、皮肤吸收困难等特点,使得工艺开发人员在配方开发中面临困难。迈克孚微射流高压均质技术可以将有关化妆品制剂实现纳米级别的粒径,可以使某些功效成分的通过包封技术达到递送目的,为化妆品领域针对功效成分递送技术的开发提供了支持。微射流技术在脂质载体,微胶囊,微球,环糊精包合物以及其他聚合物胶束,纳米凝胶,固体分散体等具体配方开发中,纳米乳等均可以实现功效成分的包裹与输送。另外,微射流技术对粒径的减少,也可以促进化妆品制剂功效成分的透皮吸收,为化妆品功效性能的提升提供了一种技术手段。制备纳米乳的过程中,要确保生产环境的安全性,包括设备清洁、空气净化等方面。湖南辅酶Q10纳米乳均质机
纳米乳是乳剂的一种,因制备的药物乳滴粒径在纳米级别而称之为纳米乳,其组成包括油相、水相、表面活性剂、助表面活性剂等。油相是纳米乳的基本构成相,如果为水包油型乳剂,则油相为内相,主要作为载体而使用。如果为油包水型,则油相为外相,起到分散作用。油相是纳米乳制剂的必需成分,选用时需根据药物性质、溶解度、市场售价、剂型特点、安全性及临床使用要求等综合选定。水包油型纳米乳剂通常选择溶解度比较大的油作为油相,如替米考星在肉豆蔻酸异丙酯中溶解度非常大,常用肉豆蔻酸异丙酯作为油相,载药量能提升。油相包含的范围较大,挥发性油、非挥发性油、植物油、动物油脂、合成油脂等都可作为油相,如注射型纳米乳剂常用注射用大豆油、注射用麻油、注射用茶油等,口服型纳米乳剂以植物油、动物油、中药挥发油等为主。湖南辅酶Q10纳米乳均质机利用迈克孚微射流均质机制备UP302纳米乳,提高生物利用度。
机械法制备纳米乳剂机械法制备纳米乳剂的常规过程有两步:首先是粗乳液的制备,通常按照工艺配比将油一水,表面活性剂及其他稳定剂成分混合,利用搅拌器得到一定粒度分布的常规乳液;然后是纳米乳剂的制备,利用动态超高压微射流均质机或超声波与高压均质机联用对粗乳液进行特定条件下的均质处理得到纳米乳剂。利用高压均质机或超声波发生器能量的方法通常被叫做高能乳化法。研究表明,这些设备能在短的时间内提供所需要的能量并获得液滴粒径小的均匀流体 。动态超高压微射均质机在国内外纳米乳剂领域的研究中被广泛应用。超声波乳化在降低液滴粒径方面相当有效,适用于小批量生产。
化妆品通常是由油、脂、蜡、水、乳化剂等组成的一种乳化体系。它能在皮肤表面形成一种保护膜,供给皮肤适当的水分、油脂或者营养剂,从而使皮肤免受外界不良因素的刺激,延缓衰老,维护皮肤健康。乳液粘度大,需要将油相和水相均匀分散,从而制成纳米级乳液,促进皮肤吸收。微射流高压均质机很适合用于油相和水相均匀分散制备纳米级乳液。微射流高压均质机在化妆品中的应用具有明显优势:1.可获得更高剪切力高压微射流均质作为新一代的超高压均质技术,其独特的对射流结构交互容腔可以将物料颗粒提速至超音速再相互对撞剪切达到纳米细化的效果,压力可以到30000psi,因此可以获得很大剪切力;迈克孚微射流均质机可以制备稳定性好的,吸收好的,完全水溶的辅酶Q10 纳米乳。
1.可获得纳米级更小粒径,更高的剪切力可以使产品的颗粒更细,更便于吸收,从而更好的发挥化妆品的作用。2.剪切力可精确控制在可以获得更细粒径的情况下,如果剪切力控制不精细,就会出现产品的粒径差别很大,从而产品不均匀。微射流高压均质机采用全自动软件控制,按照设定的压力和参数运行,精确控制剪切力。3.每ml物料可获得同样作用力剪切力可以精确控制,因此溶液的剪切力比较均匀,每ml物料可以获得相同的作用力。4.粒径分布更窄,剪切力可以精细控制,每ml物料可获得同样作用力,因此产品的分子的粒径更为均匀,从而使得产品的粒径分布更窄,油相和水相的分散更为均匀。5.可清洗灭菌,微射流高压均质机可以CIP和SIP,接触物料的管路可清洗,可灭菌,保证物料接触管路的洁净和无菌性,避免物料在均质和分散的污染,减少终产品在使用过程中的刺激性。6.工艺重演性好,采用软件自动控制,设定参数和配方,保证工艺重演性好。 由于纳米乳的粒径极小,它能够迅速渗透到皮肤表面,提高皮肤对药物的吸收效果。湖南辅酶Q10纳米乳均质机
纳米乳的制备方法主要有高压均质、微射流均质、超声波处理等。湖南辅酶Q10纳米乳均质机
纳米乳是由水相、油相、表面活性剂和助表面活性剂按适当比例形成的一种稳定透明、低黏度的分散体系。在透射电子显微镜下观察发现其呈球形,大小较均匀,粒径为10~100nm,根据分散相和连续相的组成及相对分布,又被称为两相(O/W或W/O)或多相(W/O/W)纳米乳液。据报道,纳米乳用途,研究显示,由于其可提高难溶物的溶解度、稳定性及生物利用度而更适合载药、缓释给药和靶向给药。总体而言,纳米乳是有潜力的载体工具,受到国内外学者的重视。著作权归作者所有。湖南辅酶Q10纳米乳均质机