伸缩型球笼式万向节结构与一般球笼式相近，只只外滚道为直槽。在传递转矩时，星形套与筒形壳可以沿轴向相对移动，故可省去其它万向传动装置中的滑动花键。这不只使结构简单，而且由于轴向相对移动是通过钢球沿内、外滚道滚动实现的，所以与滑动花键相比，其滚动阻力小，传动效率高。这种万向节允许的工作较大夹角为20°。Rzeppa型球笼式万向节以前主要应用于转向驱动桥中，目前应用较少。Birfield型球笼式万向节和伸缩型球笼式万向节被普遍地应用在具有单独悬架的转向驱动桥中，在靠近转向轮一侧采用Birfield型万向节，靠近差速器一侧则采用伸缩型球笼式万向节，以补偿由于前轮跳动及载荷变化而引起的轮距变化。伸缩型万向节还被普遍地应用到断开式驱动桥中。现代万向节采用先进的材料和制造工艺，具有更高的承载能力和更长的使用寿命。轿车万向节制造
后驱汽车的万向节传动形式采用双万向节，即传动轴两端各有一个万向节，其作用是使传动轴两端的夹角相等，以保证输出轴和输入轴的瞬时角速度始终相等。万向节的类型主要分为非等速万向节、准等速万向节和等速万向节。非等速万向节主要用于前置发动机后轮驱动的变速器与驱动桥之间。准等速万向节有三销轴式和双节式。等速万向节有球叉式和球笼式，普遍应用于前轮驱动车辆和后置发动机后轮驱动的汽车，以及驱动桥单独悬架的半轴外侧。万向节的优势，安全性高：万向节可以使车辆在高速行驶时保持稳定，从而减少车辆的侧翻和失控风险。这种设计可以提高车辆的安全性能，同时也可以减少交通事故的发生率。适用范围广：万向节可以适用于各种类型的车辆和驱动系统，包括汽车、卡车、拖拉机、工程机械等。这种设计可以使万向节成为一种非常通用的传动机构，从而满足不同行业和应用的需求。轿车万向节制造更换万向节的过程并不复杂，有车库入口和适度汽车经验的人都可以自己完成。
不等速万向节。万向节连接的两轴夹角大于零时，输出轴和输入轴之间以变化的瞬时角速度比传递运动，但平均角速度相等的万向节。十字轴式刚性万向节由万向节叉、十字轴、滚针轴承、油封、套简、轴承盖等件组成。工作原理为：转动叉中之一则经过十字轴带动另一个叉转动，同时又可以绕十字轴中心在任意方向摆动。转动过程中滚针轴承中的滚针可自转，以便减轻摩擦。与输入动力连接的轴称输入轴（又称主动轴），经万向节输出的轴称输出轴（又称从动轴）。在输入、输出轴之间有夹角的条件下工作，两轴的角速度不等，并因此会导致输出轴及与之相连的传动部件产生扭转振动和影响这些部件的寿命。
十字万向节变形要如何修复？十字接头变形需更换。万向节是由两个万向节叉连接的不等速万向节。若万向节损坏，会导致转向器漏油。上盖漏油，十字节连接的小轴和舵机两端的防尘套漏油。转向万向节的更换步骤如下：1.用千斤顶将车辆前端举起，在车架前部放置千斤顶以确保稳定性。排空变速器油以防泄漏。加注变速器塞。2.准备一个装液体的容器，断开变速器的放油塞。创建参考标记以确保驱动轴总成的完整性。拆下驱动传动轴的夹具或螺栓。3.拆下钩环，从变速器上拆下驱动轴。用胶带固定防撞滚针轴承。将轴承从轭架上穿过拆卸扣环。4.使用不同尺寸和杠杆的套筒，使轴承盖远离轭，用钳子将盖子推到总成上。在另一端重复此过程，将盖子插入轭中。5.清理整个传动轴总成上的所有灰尘和碎屑，确保其完全干净。在更换的盖子上涂抹少量润滑脂。插入轴承盖并更换轴承盖。6.安装万向节到盖子上，部分插入对立盖，对齐并用压具将盖推到位。插入扣环，将驱动轴的位置。确保轭与驱动轴正确对齐。万向节保持车轮转向灵活性，提高车辆的操控性能。
万向节的作用是什么？使传动轴在一定角度变化范围内，将动力传递出去，这就是万向节的作用。具体说就是，汽车在行驶过程中，道路有坑坑洼洼，起伏不平，那这个时候汽车轮胎光靠传动轴就不行了，就需要安装这种万向节传动装置，它就像人四肢的关节一样灵活，使车辆行驶更加平稳，减少起伏。因此万向节，被普遍的应用在汽车中，为汽车的稳定连接起了重要作用。万向节是一种机械传动装置，主要用于传递转动力和扭矩。它由内外两个圆柱体组成，内圆柱体与传动轴相连，外圆柱体与传动轮相连，两者通过万向节连接。万向节的作用是在两转轴之间传递动力。轿车万向节制造
万向节可以使车辆在高速行驶时保持稳定，减少侧翻和失控风险。轿车万向节制造
球叉式万向节等角速传动原理，主动叉和从动叉凹槽的中心线是以O1、O2为圆心的两个半径相等的圆，而圆心O1、O2与万向节中心O的距离相等。因此，在主动轴和从动轴以任何角度相交的情况下，传动钢球中心都位于两圆的交点上，亦即所有传动钢球都位于角平分面上，因而保证了等角速传动。万向节的故障原因及处理方法：1、精密万向节的各部连接螺栓松动，这种情况需要紧固零部件。2、变速器输出轴花键磨损松旷，这种情况需要校正修复或更换。3、传动轴花键齿槽和传动轴叉管花键磨损松旷，这种情况需要更换新的部件。轿车万向节制造
