六七十年代,随着产品消费大量运用冲压机床,冷冲模具已从 原来单冲落料、单冲孔模具开展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架规范件 的呈现,使模具设计构造方式多样化,精度也由此进步。随着热处置技 术的进步和检测手腕的完善,冷冲模具运用寿命进步 5～7 倍。这一时期,还由于 成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继运用,又采用硬质合金为模具资料,冷冲 模具的制造工艺有了新的开展。设计人员改良制模工艺,具有自动送料、自动理 片和接料安装的复合模具大量问世。靠模铣床引进后,用石膏、木模或实物即可 翻制出相同外形的模芯,使复合拉深模具的制造便当了许多,确保了精度。华诺机械具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。上海五金冲压模具来样订做
在生活中有很多我们不太清楚的事情，我们都希望懂得更多的知识和内容，所以华诺小编给您带来关于冲压拉伸模具中常用模具新钢种的相关的知识，一起去看看吧。
1、7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和淬硬性可达60 HRC以上，强度和韧性较高，崩刃后能补焊。可代替CrWMn、Cr12MoV钢，制作形状复杂的冲裁模。CH-1钢的推荐热处理工艺：淬火温度900~920℃，油冷 ，190~200℃回火1~3小时，硬度58~62HRC；
2、6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧性较高于CrWMn和Cr12MoV钢，不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
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冲压模具表面精加工的方法为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保精确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。4.还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光。
冲压模具各部件在设计上的要求为了保证生产正常，减少因冲压模具缺点不安全因素带来的麻烦，下面提出冲压模具在设计上的要求。1.冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保证硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。2.冲压模具中的定位零件设计要便于操作，采用合理的定位方式。3.压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。4.导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。5.冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。6.紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的安全因素。 华诺机械以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。
冲压拉伸模具使用时间过长我们就要对其进行清洗，但清洗时间也要按规律来，所以说清洗时间要按时。
1、冲压拉伸模具修补往后，有必要把模具表面清扫洁净。
2、每隔一段时间，有必要把模具全分解，然后进行全部品清扫。
3、在守时维护过程中，对冲压拉伸模具表面面，拆、换零部件必须要进行彻底的清扫与收拾
4、装模前要对冲压拉伸模具的上下表面进行清擦，保证模具设备面和压机工作台面不受压伤及模具在出产中上下设备面的平行度。
5、冲压拉伸模具装好后将模具翻开，将模具各部辨明擦洁净，特别是导向安排，关于表面件的冲压拉伸模具，要保证面清擦洁净，来确保制件的质量。
很多产品在生产的时候必须要用到冲压拉伸模具，异型拉伸模具，校具模具等各种模具的，通过模具生产出来的产品质量是非常好，那么我们对使用的材质硬度有何要求：
1、对拉伸模具加工（硬度>350HB）而言，共轭齿轮的硬度配合同拉伸模具加工相同。
2、拉伸模具加工（硬度<350HB）而言，直齿轮中小齿轮的**小硬度应比共轭大齿轮的比较大硬度高20一25HB。 华诺机械智造产品，制造品质是我们服务环境的决心。上海五金冲压模具来样订做
华诺机械设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。上海五金冲压模具来样订做
拉裂，这个是拉伸过程中经常碰到的问题。 当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。 影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。 凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸**油，非常有效果。 设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害，想累死钳工啊！修模修的烦死人了。 拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。上海五金冲压模具来样订做
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