阻燃剂为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能；分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解；耐久性好；耐候性好；价廉。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据比较好的优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。氢氧化铝是应用较大面积的阻燃剂之一。重庆玻纤布阻燃剂
微胶囊技术。微胶囊化可以防止无卤阻燃剂的迁移，提高阻燃效果和稳定性。微胶囊技术已成为阻燃技术的前沿。近年来，有很多的微胶囊化产品，如氟利昂氟碳化合物，已被聚合物微胶囊化，用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋)，效果良好。造粒。氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等无卤阻燃剂。需要新的技术和设备使它们微粉化，从而改善它们的流动性、加工性和阻燃效果。江西纸张阻燃剂有哪些无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。浙江伪装织物阻燃剂生产硅化合物是作为聚合物的添加剂还是与聚合物组成共混物，都具有明显的阻燃作用。
在阻燃剂应用的整个过程中，也存在着各种不足，销售市场上静电粉体领域的阻燃产品很少，阻燃原理不同，为了达到更强的阻燃效果，阻燃剂的添加量一般在5-10%左右，添加对涂层会造成一定的破坏，而且在静电粉体生产的整个过程中也是非常有害的，例如，销售市场上放溴化学物质和三氧化二锑混配物构成的阻燃剂加量5%，阻燃等级能做到V0级但涂层平面度很差。在静电粉体产品的阻燃测试中，由于选用的材料不一样，燃烧物质是由排气管冒出黑烟或刺激性气味引起的，造成较大的空气污染，阻燃产品价格相对昂贵，产品成本高，在静电粉体领域的应用受到多方面的限制，大多数阻燃产品无法根据欧盟国家的毒副作用进行测试。为了解决阻燃问题，只添加阻燃剂是不能满足需求的，有人科学地研究了使用环保型阻燃剂来生产具有优良阻燃效果的静电粉体，该环氧树脂具有比较好的的熔化速度、高的阻燃效率、优良的耐热性，可使阻燃材料具有优良的物理和物理性能，制造企业可根据阻燃剂的规格选择合适的阻燃剂和添加量，生产出耐温性好、耐光性好、抗冲击和抗压强度好的阻燃材料，但这类阻燃剂在销售市场上非常少见。
阻燃剂又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的助剂。主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧，使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。具体分类依应用方法分为添加型和反应型.目前市面上常用的对阻燃效果有特别要求的按自熄时间长短来分的话可分为V2级和V0级阻燃剂。抑制链反应根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，终使燃烧反应速度下降直至终止。当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，阻燃剂便能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，终使燃烧反应速度下降直至终止。不燃气体窒息作用阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。氢氧化镁是一种白色至浅白色晶状体粉末，相对密度，莫氏硬度。
溴系阻燃剂，含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，这类阻燃剂的阻燃效率高，其阻燃效果是氯阻燃剂的两倍，相对用量比较少，对复合材料的力学性能几乎是没有影响的，并能明显降低燃气中卤化氢的含量，而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好，即使再苛刻的条件下也无喷出现象。氯系阻燃剂，氯系阻燃剂由于其便宜，目前仍是大量使用的阻燃剂。氯含量较高的氯化石蜡是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，只适用于加工温度低于200℃的复合材料，氯化脂环烃和四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。阻燃前了解清楚阻燃剂使用方法、温度及阻燃时间，以免浪费阻燃剂及材质。水性阻燃剂公司
较早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。重庆玻纤布阻燃剂
阻燃剂简介阻然剂主要分为磷系(20%)、卤系(20%)、无机(50%)等,全球需求300万吨年。1、卤系阻燃剂:由于污染高,在环保政策下,供应正逐步收紧,卤系阻燃剂正逐步被磷系阻燃剂替代。2、磷系阻燃剂:一般在聚氨酯泡沫、软pvc、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。主要分为磷系工程塑料阻燃剂(BDP)和磷系聚氨酯阻燃剂(TCPP3、其他无机阻燃剂:主要为氢氧化铝、氢氧化镁。通常无机阻燃剂需要添加的量很大,正朝微粒化、表面活化的方向发展。重庆玻纤布阻燃剂
