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按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年***发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。闵行区品牌橡胶塑料防水材料服务热线

9． CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白氧化镁4DPPT2**310． CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）211． PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）12． ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1硬脂酸钠1.75硫磺0.2513． PUR（聚氨酯）100 古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸镉0.5HAF3014． CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹1.5防老剂NBC2 促进剂NA-22 1.215． FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 3.0。16． Q（硅橡胶）100硫化剂BOP ，气相法，结构控制剂。闵行区附近橡胶塑料防水材料服务热线20世纪60年发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。

表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。老化因素A氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。（B）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，*表面生成氧化膜而不龟裂。

不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下橡胶 主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂硫磺碳黑氧化镁碳黑比表面积研究是非常重要的，1． NR(天然胶) 100 5 2 （PBN 1）(DM 1) 2.52．SBR（丁苯松香）100 3 1 （NS 1）1.75 （炉法50）3． CR（氯丁）100 5 0.5 （D2）（NA-22 0.35）（SRF29） 44． IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）5． NBR（丁腈）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)6． BR（顺丁）100 3 2 （103油15）NS0.9 1.5 （HAF60）7． IR（异戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)8． EPDM（三元乙丙） 100 5 1 (环烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

一般来说氟胶比重比较大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。5 低温法从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如零下40℃以下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，***丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。嘉定区标准橡胶塑料防水材料图片

线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。闵行区品牌橡胶塑料防水材料服务热线

乙丙胶EPDM乙丙胶EPDM（Ethylene propylene Rubber）由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常***，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为零下50-150℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性较好优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具较好的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器（汽车水箱）中的密封件。闵行区品牌橡胶塑料防水材料服务热线

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