随着航空工业、 空间技术等的发展，其使用条件更加苛刻，如 高温、高速、高真空、**温和强辐射等，超 过了润滑油和润滑脂的使用极限，必须选用 特殊的润滑剂来润滑。这种特殊的润滑剂就是固体润滑。正确应用固体润滑剂，可以保 障特殊工况下机器的正常运转，提高机械设备使用的安全系数，延长机器的使用寿命，为机械设备实现大型化、微型化、高速运转、自动控制创造有利条件，还能为改进已有的机械设备采用新工艺、新技术、新材料以及为机械零件设计的**提供很大的方便，从而达到节约人力、材料、能源和提高产品质量的目的。 [2]用以润滑相对运动中的表面不被磨损或擦伤的固体物质，这些物质可以是薄膜状、粉状。虹口区特色固体润滑剂生产厂家
有以下几种：(1)制成悬浮液。把粉末状固体润滑剂与油或水混合，成为液、固两相分散的悬浮液。(2)制成糊膏状。把粉末状固体润滑剂添加到润滑脂中，或过量地混到润滑油中，分别成溶胶状或糊膏状使用。(3)直接使用粉状。把一种或几种固体状粉末润滑剂相混合后直接由金属带进变形区。(4)压成块状。把单独的固体润滑粉末或向含有增强材料的固体润滑粉末添加一定粘结剂后，压制成块。使用时，把润滑块紧压在要润滑的工具表面起润滑作用。虹口区特色固体润滑剂生产厂家(2)纯度。纯度越高，所含杂质越少，对工模具的磨损越小，摩擦系数也越小。
三、固体润滑剂的使用方法以液态悬浮液使用：将粉末状固体润滑剂与油或水混合，成为液、固两相分散的悬浮液。混合粉状使用：将一种或多种固体润滑剂粉末混合后直接使用。以溶胶状或糊状使用：将固体润滑剂粉末添加到润滑脂中，或过量地混合到润滑油或工作油中，分别成溶胶状或糊膏状使用。以压块形式使用：将单纯的或含有增强材料的固体润滑粉末，添加一定粘结剂后压制成块，使用时把压块压紧在工具表面（如旋转的轧辊表面）上，以达到连续润滑摩擦表面的目的。
石墨 具有层片状结构的高效固体润滑剂，原子层间距为3.4Å，受剪切应力作用时，很容易在层间发生滑移。影响其润滑性能的因素有：(1)结晶性。石墨的结晶性好且硬度小，则润滑性能好。(2)纯度。纯度越高，所含杂质越少，对工模具的磨损越小，摩擦系数也越小。(3)粒度与粒子形状。粒度越大，摩擦系数越小，在金属表面上的涂敷性能则越差;因此，在选择石墨润滑剂的粒度时要综合考虑;另外，形状越扁平的石墨，润滑性越好，磨损也越少。(4)环境气氛。石墨非常容易吸附气体和大气中的水汽，这有利于它的润滑性能。主要用作各种水基钻井液体系的润滑剂，与其它处理剂具有良好的配伍性。
①抗磨润滑脂：主要用于改善摩擦副的摩擦状态以减缓磨损。②防护润滑脂：主要用于防止金属零部件的锈蚀和腐蚀。③密封润滑剂：主要用于密封真空系统、管道配件和螺纹件等的接合。按稠化剂不同，润滑脂又可分为皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂4类。固体润滑剂用于减小两相对运动表面上摩擦和磨损的固体粉末或薄膜。常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼和氟化石墨等。固体润滑剂主要应用于要求苛刻的严峻工况下，如重载（重型机械和金属冷挤压模具等）、高温（炼钢机械、核反应堆支架等）、低速（机床导轨等）、超高真空（航天器中的机械等）、**温（液氢和液氧输送泵等）、强辐照（核反应堆等）、强腐蚀（化工设备等）、污染（航天器的推力系统、纺织机械和造纸机械等）、安装后工作人员不便接近（核能机械和飞机的密封部件等）和要求环境非常清洁（食品、医疗和制药机械等）等场合。固体润滑剂的使用方式一般有：固体型润滑剂是油田钻井作业不可缺少的润滑材料。奉贤区本地固体润滑剂销售
氧化稳定性 这是一些胶状沉积物，不但腐蚀金属，而且加剧零件的磨损。虹口区特色固体润滑剂生产厂家
但不包括以熔融态起润滑作用的石蜡和冰。石墨和滑 石作为固体润滑剂早在19世纪后半叶就已开始使用。此外，尚有氟化钙、氟化钡、氧化铅等非层 状结构的无机物，铅、镉、巴比合金等软金属，聚四氟乙烯、聚亚胺等有机高分子化合物，酞菁那样的有机层状结晶化合物等。在金属表面用磷 酸处理由此而在金属表面生成一种表面膜也是一种固体润滑剂。在它们之中石墨和二硫化钼的稳定性好、润滑性优良。固体润滑剂可以分为：(1)干性固体润滑剂； (2) 在使用过程中软化和熔化的润滑剂。虹口区特色固体润滑剂生产厂家
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