嘉定区冷钢筋加工工艺

钢筋的加工技术对于建筑工程来说是非常重要的，为了确保钢筋工程质量，就得结合建筑工程的实际，配备合格的钢筋加工机械。钢筋加工的调直切断部分：对于进场的盘圆钢筋需要对钢筋进行调直，主要是用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直机是可以连续的对钢筋进行调直切断工作，钢筋调直机采用高精度PLC控制，操作维护更加简单。对于钢筋的切断工作，采用钢筋切断机进行操作钢筋切断机能够根据不同的长度长短搭配，进行统筹排料。一般性况下是先对长料进行切断，然后再对短料进行切断，这样能够减少短头，减轻一定的耗损。钢筋加工可以根据建筑物的不同风格进行加工。嘉定区冷钢筋加工工艺

对于钢筋的切断工作，采用钢筋切断机进行操作钢筋切断机能够根据不同的长度长短搭配，进行统筹排料。一般性况下是先对长料进行切断，然后再对短料进行切断，这样能够减少短头，减轻一定的耗损。对于钢筋的套丝工作 采用锯切套丝打磨生产线，套丝部分采用7.5kw大功率电机，套丝速度更快，最大套丝直径Φ45，套丝整体传动，采用中间式分力传动，传动过程中无延迟。套丝输送轮采用采用精铸V槽轮硬度高，耐磨性强。加工后的钢筋应该按照规格、类别、使用部位进行捆绑放置于半成品区，在每一捆钢筋上悬挂标志牌，标志牌中应标明制作日期、操作员、钢筋规格、钢筋数量、使用部位等，便于钢筋的配送。嘉定区冷钢筋加工工艺钢筋加工可以通过热镀锌、喷涂等方式来提高钢筋的耐腐蚀性。

框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥16mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

钢筋的下料与加工：（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清理干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋加工需要对钢材的性质和特点有深入的了解。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋加工需要严格遵守安全操作规程。嘉定区冷钢筋加工工艺

钢筋加工需要与其他建筑工种密切合作，协同完成建筑项目。嘉定区冷钢筋加工工艺

钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。嘉定区冷钢筋加工工艺