旁滤设备的主要原理并非对全部循环水进行一次性过滤，而是通过“部分水流多次循环截留”的方式实现杂质去除。具体而言，系统从总管路引出5%-10%的循环水，经旁流石英砂过滤器过滤后回流至主系统。过滤器内的石英砂层通过截留、吸附作用捕捉悬浮物，当滤料吸附杂质达到一定程度时，通过反冲洗将杂质排出系统。相较于全滤模式，旁滤技术具有能耗低、占地小、维护便捷等优势，尤其适合大规模循环水系统的持续净化需求，可在不影响主系统运行的前提下实现水质改良。 其过滤精度高，可根据水质需求选择不同滤材。云南循环水旁滤设备在电厂除垢的应用
循环水旁滤设备的过滤精度与水质标准适配
工业循环水的浊度控制直接影响系统能效，万森旁滤设备通过石英砂滤层的孔径设计实现精细过滤。石英砂粒径通常为0.5-1.2mm，形成的过滤孔隙可截留20-40μm的悬浮物，使出水浊度从原水的20-50NTU降至≤5NTU，达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050）中“浊度≤10NTU”的标准要求。对于电子、医药等对水质要求更高的行业，可通过级配滤料（如石英砂+无烟煤双层滤料）将过滤精度提升至10μm以下，满足工艺用水的洁净度需求。实际应用中，可以选择合适的旁滤设备，将冷冻水浊度稳定控制在3NTU以内，有效避免了精密换热器的堵塞问题。 内蒙古循环水旁滤设备设备选型针对轧钢、金属加工等含油浊循环水场景，万森旁滤设备采用石英砂过滤+破乳吸附”复合工艺。
旁滤设备反冲洗频率与能耗优化策略
反冲洗是旁滤设备维持过滤效率的关键环节，其频率与能耗直接影响运行成本。研究表明，当滤层压差达到0.05-0.07MPa时，滤料的纳污量接近饱和，此时反冲洗效率比较高。对于冷却水系统，因杂质负荷较高，建议每3-5天自动反冲一次；冷冻水系统可延长至5-7天。反冲洗流速需达到过滤流速的2-3倍（约40-60m/h），以确保截留杂质彻底剥离。万森自动型设备通过压差传感器与PLC联动，可精细触发反冲，较传统定时反冲节省30%的耗水量。
适应恶劣环境，耐用可靠
万森旁滤设备选用质量FRP材料制造，具有良好的耐腐蚀性和抗压能力，即使在恶劣环境下也能保持稳定性能。其工作温度范围为0-40℃，额定工作压力低于4kgf/cm²，能够应对大多数工业应用场合的需求，确保长时间无故障运行。
优化系统效率，延长设备寿命
通过安装万森旁滤设备，可以有效减少循环水中的颗粒性杂质对管道及设备的磨损，避免因浊度升高引发的沉积问题。对于含油循环水系统（如轧钢、连铸场景），它还能抑制微生物滋生并防止喷嘴堵塞，进而延长关键设备的使用寿命，提升整体系统效率。 定期维护滤材与控制系统，可确保设备长期高效运行。
多层防护，***保护
万森旁滤设备不仅能降低悬浮物浓度，还具备除油功能，特别适用于轧钢浊环水等含油量较高的系统。其内部填充的石英砂颗粒形成多孔过滤层，可捕捉乳化油及分散油，减少油份对系统的危害，确保水质清洁，为生产过程提供坚实保障。
专业服务团队，全程技术支持
上海万森低碳科技有限公司拥有专业的技术服务团队，为用户提供从选型咨询到售后维护的一站式解决方案。无论是在项目规划初期还是日常运营阶段，万森都能提供及时有效的技术支持，帮助客户解决遇到的各种问题，确保每一台旁滤设备都能发挥比较好效能。 流量计算**：按系统总水量的1-3%选取旁滤量，例如100m³的冷冻水系统，旁滤流量建议为1-3m³/h；内蒙古循环水旁滤设备设备选型
旁滤技术为循环水系统的安全、经济运行提供有力保障。云南循环水旁滤设备在电厂除垢的应用
旁滤设备流量设计：科学参数，精细匹配系统需求旁滤设备的流量设计需结合系统类型与水质特性：冷却水旁滤量通常按总循环量的10%设计，冷冻水则按5%设计，以平衡过滤效果与能耗。滤速范围一般控制在20-35m/h，具体需根据水质污染程度调整——水质较差时采用较低滤速以提升过滤精度，水质较好时可适当提高滤速以增大处理量。设备的额定工作压力低于4kgf/cm²，工作温度为0-40℃，适用于大多数工业环境。选型时需综合考虑系统保有水量、杂质类型及管路布局，必要时可通过并联多台设备满足大流量过滤需求。万森旁滤设备以其科学的流量设计，精*匹配各类系统需求。云南循环水旁滤设备在电厂除垢的应用
