转轮浓缩基本参数
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转轮浓缩企业商机

(三)出料浓度低1、进料量过多;2、加热列管结垢;3、加热蒸汽压力低;4、蒸发器壳层内冷凝水未及时排出。5、冷却水混入物料。(四)倒罐(冷却水进入蒸发器)1、未按顺序停车。停车时应先破坏蒸发器内的真空,然后再关闭形成真空的系统,以免冷却水倒入罐内;2、突然断电,未能及时在关闭蒸汽后破坏真空度;3、冷却水泵出现故障;4、冷却水进水量太大;5、抽真空设备有故障。(五)跑料(物料沿二次蒸汽管路排出)1、进料量过大;2、设备内真空度过高;3、分离器分离效果不好;4、加热蒸汽温度过高;5、物料进料时温度过高。 [1-2]在转轮高速旋转的作用下,溶质会在转轮表面凝结,形成浓缩物。平湖本地转轮浓缩公司

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四、透析法把装抽提液的透析袋埋在吸水力强的聚乙二醇(polyetheylene glycol PEG 分子质量大于20kDa)或甘油中,10ml抽提液可在1h内浓缩到几乎无水的程度。五、减压蒸馏法将抽提液装入减压蒸馏器的圆底烧瓶中,在减压真空状态下进行蒸馏。当真空度较高时溶液的沸点可控制在30℃以下。这种方法一般适用于常温下稳定性好的物质。六、冰冻干燥法冰冻的抽提液在真空状态下,可以由固体直接变为气体。用此原理进行浓缩,有效成分几乎不会破坏。冻干机主要由低温干燥箱、真空泵和冷冻机构成。平湖本地转轮浓缩公司而溶剂则会继续蒸发,通过冷凝器冷却后重新回流到溶液中,形成循环。

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(3)间歇式单效盘管式真空浓缩锅:该设备主要由盘管式加热器、蒸发室、冷凝器、抽真空装置、雾沫分离器、进出料阀及各种控制仪表所组成。该设备结构简单、制造方便、操作稳定、易于控制。传热系数较高,蒸发速率快,一般蒸发量为1200L/h的浓缩设备,在生产乳粉时,其实际蒸发量可达1500L/h。可调节加热蒸汽的量和蒸汽压力的高低.以满足生产或操作的需要。在锅内物料混合均匀,特别适用于粘稠物料的浓缩。其缺点是间歇出料,物料受热时间较长,在一定程度上对产品质量有一定影响。该设备体积较大,清洗比较困难。

浓缩方法从原理上讲分为平衡浓缩和非平衡浓缩2种。 [3]平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法。蒸发浓缩和冷冻浓缩属于这种方法,其中,蒸发浓缩利用溶剂和溶质挥发度的差异,获得一个有利的气液平衡条件,达到分离目的;冷冻浓缩利用稀溶液与固态冰在凝固点下的平衡关系,即利用有利的液固平衡条件。以上2种浓缩方法都是通过热量的传递来完成的。不论蒸发浓缩还是冷冻浓缩,两相都是直接接触的,故称为平衡浓缩。传统的转轮浓缩设备通常需要较长的时间来完成浓缩过程,并且存在着浓缩效果不稳定、操作复杂等问题。

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在食品浓缩设备中,尚有多效薄膜式浓缩设备、刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器、离心式薄膜蒸发器等,后三者适合于高粘度或含悬浮颗粒的果蔬汁的浓缩。 [2](一)真空度低1、设备或管路的连接处密封不严;2、形成真空的系统有故障;3、冷却水的温度较高,冷却水的量少;4、上下不凝性气体管路部分堵塞;5、热压泵的工作蒸汽压力过高或喷嘴磨损;(二)管内壁结垢较多(焦管)1、原料乳不新鲜;2、进料量不足或短时断料;3、清洗不彻底;4、液体分布器的部分小孔堵塞;5、加热温度过高;6、管内壁机械损伤。转轮浓缩的工作原理是利用转轮的旋转运动,将溶液中的溶质分离出来。平湖本地转轮浓缩公司

它在化工、制药、食品、环保等领域有着广泛的应用,并具有操作简单、能耗低、浓缩效果好等优点。平湖本地转轮浓缩公司

非平衡浓缩是利用固体半透膜来分离溶质与溶剂的过程,两相被膜隔开,分离不靠两相的直接接触,故称为非平衡浓缩,利用半透膜不但可以分离溶质和溶剂,还可以分离各种不同大小的溶质,膜浓缩过程是通过压力差或电位差来完成的。 [3]应用浓缩技术在农副产品加工中有着广泛的应用,是农副产品加工中重要的单元操作之一。浓缩的主要目的有:提高制品的浓度,增加制品的保藏性;除去农产品中大量的水分,减少包装、贮藏和运输的费用;作为干燥或完全脱水的预处理过程;作为结晶操作的预处理过程。 [3]平湖本地转轮浓缩公司

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