高压反渗透STRO是一种先进的反渗透技术。一、工作原理STRO系统利用半透膜的原理，在高压作用下，使水通过半透膜而盐分等杂质被截留。它通过增加操作压力，提高了对高浓度废水的处理能力，能够有效地去除水中的各种溶解性固体、有机物、微生物等杂质。二、特点高脱盐率STRO具有很高的脱盐率，能够将水中的盐分去除到极低的水平，适用于对水质要求极高的场合，如海水淡化、高含盐废水处理等。抗污染能力强由于采用了特殊的膜结构和设计，STRO对进水水质的适应性较强，能够抵抗较高的污染负荷，减少膜污染的发生，延长膜的使用寿命。高效节能虽然STRO需要较高的操作压力，但通过优化系统设计和运行参数，可以实现高效节能的运行。例如，采用能量回收装置可以回收部分高压浓水的能量，降低系统的能耗。占地面积小STRO系统通常结构紧凑，占地面积小，适用于场地有限的场合。特种分离STRO技术能有效去除废水中的无机盐、重金属离子等有害成分。杭州高压反渗透STRO开放式流道
耐高压设计：STRO膜组件采用强度高耐高压整体式设计，能够承受较高的操作压力，确保在高盐废水处理过程中的稳定运行。抗污染能力强：STRO膜组件的开放式流道和单支膜单独膜壳设计使得其抗污染性能比传统反渗透膜更理想，适用于处理高浓度、高难降解的废水。优化进水通道：STRO管网式反渗透膜具有45°菱形双层明渠结构，优化了进水通道和膜的有效面积，使得压力更稳定，提高了处理效率。易于维护：STRO系统设备紧凑，占地面积小，且膜组件易于拆卸和清洗，便于维护和管理。吉林高盐废水STRO处理系统利用 STRO 工艺处理废水，对 COD 去除率超 99.5%，电导率去除达 92% - 95%。
首先，废水经过预处理系统的处理，去除其中的大颗粒杂质、悬浮物等污染物，使水质达到 STRO 膜的进水要求5。然后，在压力装置的作用下，预处理后的废水被输送到 STRO 膜组件中。在高压下，水通过膜的微孔渗透到膜的另一侧，而溶质则被截留在膜的进水侧。透过膜的水即为产水，产水经过后处理系统的进一步处理或储存后，可以用于生产、生活等不同的用途。被膜截留的浓缩液则根据具体情况进行后续处理，如进一步浓缩、蒸发结晶或进行其他特殊处理。
STRO组件的格网采用梯形结构，废水/料液在格网形成的通道内流动，如同在管式膜内流动，阻力比传统卷式膜组件的菱形网格小很多；同时，内部横向的加强筋可以增加料液流动时的紊流，降低膜的浓度极化作用，提高耐污染能力。STRO技术特别适用于化工零排放项目中的浓盐水提浓段，以减少蒸发结晶装置的规模。从费用角度考虑，用STRO浓缩的方法可以减少进入蒸发结晶装置的浓盐水量，从而减少蒸发量，减小蒸发装置规模，节约零排放项目的运行费用。综上所述，STRO技术以其独特的设计和高性能，在处理高盐废水和零排放领域显示出了明显的优势和效果。高压反渗透STRO，处理电镀废水，镍离子去除率超99.8%。
STRO的回收率由进水含盐量、设计膜通量、运行压力三个变量共同决定。根据不同的耐压等级（7.5、9.0 MPa和12 MPa），STRO系统可以达到不同的回收率。例如，7.5 MPa的膜在正常运行压力7.0 MPa下，可以将浓水侧TDS浓缩至80 ~ 90 g/L，实现约66%的回收率。STRO的回收率由进水含盐量、设计膜通量、运行压力三个变量共同决定。根据不同的耐压等级（7.5、9.0 MPa和12 MPa），STRO系统可以达到不同的回收率。例如，7.5 MPa的膜在正常运行压力7.0 MPa下，可以将浓水侧TDS浓缩至80 ~ 90 g/L，实现约66%的回收率。STRO是为处理垃圾渗滤液而设计的，因此具备开放式流道等抗污堵的性能。在实际运行或中试中的STRO系统，即使在CODCr值较高的情况下，也能保持稳定的产水通量，无明显衰竭。
STRO 膜元件结合开放式与卷式设计优势，解决传统卷式膜易堵易结垢问题。杭州高压反渗透STRO开放式流道
特种分离STRO技术，即管网式反渗透膜技术（spacer tube reverse osmosis, STRO），是一种高效的膜分离技术，主要用于处理含盐工业废水、垃圾渗滤液处理等领域。以下是STRO技术的一些关键特点和应用效果：技术特点：开放式流道：STRO拥有开放式的流道设计，流道间距较大（34 ~ 120 mil，约1.2 ~ 4 mm），这有助于降低流动阻力和浓差极化，便于膜清洗。耐高压：STRO膜组件能够承受较高的压力，耐压≥ 7.0 MPa，这使得它能够克服渗透压，获得高浓缩倍数。抗污染能力：STRO组件的格网采用梯形结构，类似于管式膜内的流动，阻力较小，且内部横向的加强筋可以增加料液流动时的紊流，降低膜的浓度极化作用，提高耐污染能力。杭州高压反渗透STRO开放式流道
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