车间净化工程的关键部位环节主要有：多机冷水机组更灵活：冷水机组如果要求较大的制冷量，不宜选用单机，宜采用多机制冷，电机宜用变频调速，以降低起动功率。多机可以灵活使用，不至于出现“大马拉小车”的浪费能源现象。自控装置保证全程调节：目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保净化车间的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：净化车间空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测，气体纯度、纯水水质的监测等。在对净化工程的建筑进行设计时，对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用。上海精细化净化工程施工
净化车间施工原则：净化风管的制作场地要清洁干净，不能在露天作业。已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后要及时将两头用塑料膜封好，防止被尘污染，并且存放在室干净处，堆放整齐。配件清洁卫生前要作质量复检，检验接国标《通风空调工程质量评定表》进行并作记录。风管安装使用厚5㎜的闭孔橡胶法兰垫，不能使用任何粘结剂，密封条接口形式只能采用几种企口方式，安装前要检查法兰是否平整，否则会漏风。安装过程式中，由于作业环境灰尘多，原封好的薄膜只能在相连接的同时去掉，待连接的另一端只能到安装下一节时才可去掉，以免灰尘落在已清洗好的风管内。擦拭风管的卫生用具只能用丝光毛巾、尼龙布等，不能使用易掉毛和带纤维的织物，清洗风管及配件不得使用酸、碱性洗涤剂，只能使用三氯乙烯清洗剂或中性工业洗涤剂。北京电子厂房净化工程施工设计净化工程施工要点：满足生产工艺对建筑设计的要求，实现性能的制造空间与设施。
净化车间施工原则：高效过滤器的安装是关键的一道工艺。要等洁净室地面、吊顶、隔断、门窗装饰工程完成，净化空调系统和水、电、气等管线安装完毕，室内清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都不得要进行清扫、擦拭，用白绸布擦拭检查无污物为合格；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要去除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用白绸布擦拭检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要清理干净。去除卫生工作是保证一次验收合格的重要手段，我们将用二道卫生措施确保新建厂房干净、不受污染。
净化车间施工原则：在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类涂料涂刷，并在刷漆前去除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。
随着空气洁净度要求的提高，净化工程施工工艺对温湿度的要求也越来越高，达到定的温湿度等。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以有±0.1度的恒温，同时要求湿度值般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。在对净化车间建设的时候，为了避免产生污染的问题，我们要制定出具体的施工流程。北京电子厂房净化工程施工设计
应确保建筑设备的安全运行，当旦出现事故后，确保人员、财产安全。上海精细化净化工程施工
净化工程施工方案应该注意哪些方面：净化工程施工方案在布置上应紧凑、合理，满足生产环境和空气洁净度等级要求，同时力求科学性与经济性的原则，考虑净化车间要求和发展及运行费用极优。净化工程施工方案中洁净室入口处设置风淋室，能有效去除人体所带灰尘，减少洁净室的灰尘量，同时风淋室也起到了气闸的作用，防止不洁净空气由门进入洁净区。净化工程施工方案应考虑到给净化车间室内供给一定比例的新鲜空气，净化过滤后进入各洁净室以补偿排风，保证正压及工作人员需要。上海精细化净化工程施工
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