***因素a.固体杂质微粒的机械撞击***(乙炔微粒等摩擦、液氧冲击)。b.静电,如二氧化碳微粒达到(200~300)×104ppm时,可产生静电,电压达3kV。c.化学敏感性特强的物质(如臭氧和氮的氧化物)。d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲,引起温度升高引发。氧气生产区应常年在上风向...
单一饱和蒸气冷凝时,汽相热阻(来自气相边界层)一般很小,往往忽略不考虑,传热系数取决于液膜厚度、液膜流动状况和冷凝液的物性。凡有利于减薄液膜厚度的因素,都会增强冷凝传热。例如冷凝液密度大、粘度小以及液膜流向与蒸气流向一致等,均能使液膜减薄,从而使传热分系数提高;而冷凝温度差的增大,冷壁表面不光滑,则会使液膜加厚,导致传热系数下降。此外,影响冷凝传热的因素还有:1、不凝性气体。当蒸气中存在不凝性气体时,即使只有1%,也会导致传热系数下降50%以上。蒸气中通常含有少量不凝气体,在冷凝过程中不凝性气体会逐渐积累。因此,冷凝器上须备有不凝气体的排放口,操作时定期排放,以保持良好的传热效果。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。嘉善关于冷凝管理
由于冷凝液的热导率低,因此强化冷凝传热的关键在于减小冷凝液膜厚度。现已研制出多种可减小液膜厚度的纵槽管和波纹管。这些冷凝管利用液体表面张力的作用,使冷凝液体集中于槽沟底部,而其他表面上的液膜厚度减薄。此外,蒸气在管束外冷凝时,要合理布置管束位置,以减少上排管子表面的冷凝液对下排管子冷凝作用的影响,并避免液膜明显增厚。2、及时排液的方法两种常见的加速排除凝结液体的方法:立式冷凝器,在凝液***的过程中分段排泄,有效地控制了液膜的厚度,管表面的沟槽又可以起到减薄液膜厚度的作用;杭州品牌冷凝供应定期对空分进行大加温,以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。
控制由多个控制器件组成,它们是:制冷剂控制器:膨胀阀、毛细管等。制冷剂回路控制器:四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。制冷剂压力控制器:压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。电机保护器:过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器:温度位式调节器、温度比例调节器。湿度调节器:湿度位式调节器。除霜控制器:除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。冷却水控制:断水继电器、水量调节阀、水泵等。报警控制:超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。其它控制:室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。
2、箱体采用进口或国产质量镀锌板材,可选用静电喷塑工艺,集水槽可选用不锈钢板。3、风机选用**高效,低噪轴流风机,**风机具有较高射程,防止热空气回流。4、水泵采用小功率,大流量,低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。5、布水、高效收水器和冷却填料采用大流量、防堵塞的喷嘴,精密计算连续均匀的覆盖,杜绝管壁出现水膜“干点”,质量PVC材料制成,抗老化,风阻小沟状吸水器,使水的飘水率控制在0.001%以下,冷却填料为蜂窝式横流结构,适宜循环水冷却在化工生产中,实现冷却、冷凝的设备通常是间壁式换热器。
主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。电气主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器,断水继电器,电脑板及其它部件组成。制冷剂控制器:膨胀阀、毛细管等。秀洲区如何冷凝图片
冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态,可以重新做功。嘉善关于冷凝管理
冷凝器是把蒸气冷凝为液体的设备,在冷凝过程中蒸气把热量传递给冷却剂。在石油化工过程中经常使用各种各样的冷凝器,其中在两相流动传热的冷凝过程中应用**为***,如蒸馏塔顶气体馏出物的冷凝、水蒸汽的冷凝、冷冻剂蒸气的冷凝等。在冷凝过程中涉及到的主要设备有:管壳式冷凝器、空气冷却器、板式冷凝器和螺旋板式冷凝器等。蒸气冷凝的过程还可以用来加热或蒸发冷却剂,因此根据换热过程的不同目的,可以分别称为冷凝器、蒸发器、再沸器或加热器。本章主要介绍管壳式冷凝器,其中浮头式冷凝器结构如图《冷凝器》所示。 [2]嘉善关于冷凝管理
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