长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底***水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,**终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。针对上述情况,国内外努力研制对金属腐蚀性小...
福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂),可以有效***用水设备中所产生的**顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物,同时不会对人体造成伤害,不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可**延长设备的使用寿命。冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。因此在设计冷凝器时,为了提高冷凝传热系数,就要考虑如何避免凝液膜不断加厚,以及如何促使凝液膜减薄。杭州低碳冷凝服务热线
锅炉用冷凝器锅炉用冷凝器,又称烟气冷凝器,锅炉使用烟气冷凝器后,可有效节约生产成本,降低锅炉的排烟温度,提高锅炉热效率。使锅炉运行符合国家节能减排标准。节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证,是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志,特种设备作为耗能大户,同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。高效能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。杭州低碳冷凝服务热线冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态,可以重新做功。
蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备,它的作用原理是:制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管,使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面,水借风势,极大的提高了换热效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态,利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量,热气中的水滴被高效脱水器截住,与其余吸收了热量的水,散落到PVC淋水片热交换层中,被流过的空气冷却,温度降低,进入水箱,再经循环水泵继续循环。蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。
由于冷凝液的热导率低,因此强化冷凝传热的关键在于减小冷凝液膜厚度。现已研制出多种可减小液膜厚度的纵槽管和波纹管。这些冷凝管利用液体表面张力的作用,使冷凝液体集中于槽沟底部,而其他表面上的液膜厚度减薄。此外,蒸气在管束外冷凝时,要合理布置管束位置,以减少上排管子表面的冷凝液对下排管子冷凝作用的影响,并避免液膜明显增厚。2、及时排液的方法两种常见的加速排除凝结液体的方法:立式冷凝器,在凝液***的过程中分段排泄,有效地控制了液膜的厚度,管表面的沟槽又可以起到减薄液膜厚度的作用;如果周围的热能比冷凝器中的温度还要高的话,为了使得冷凝器降温,就必须人为做功。
尽量减薄液膜厚度是强化膜状凝结的基本原则。蒸气膜状凝结时,热阻取决于通过液膜层的导热。因此尽量减薄液膜层的厚度是强化膜状凝结的基本手段。为此,可以从两个方面着手。***是减薄蒸气凝结时直接枯滞在固体表面上的液膜;第二是及时地将传热表面上产生的凝结液体排走,不使其积存在传热表面上面进一步使液膜加厚。**近几十年国内外工程技术界(尤其是制冷工程界)开发出了许多强化技术来达到这些目的。 [3]1、减薄液膜厚度的技术**简单的减薄液膜厚度的方法是:对于竖壁或竖管,在工艺允许的情况下,尽量降低传热面的高度,或者将竖管改置为横管。冷凝是气体或液体遇冷而凝结,如水蒸气遇冷变成水,水遇冷变成冰。海宁低碳冷凝图片
冷却、冷凝操作在化工生产中易被人们所忽视。杭州低碳冷凝服务热线
2、滴状冷凝冷凝液不能很好地润湿壁面,将在壁面上形成一个个小液珠,且不断成长变大,液珠变大之后,由于受重力作用,会不断地携带沿途的其他液珠沿壁流下,使壁面重复液珠的形成和成长过程,冷凝放出的汽化潜热可直接传递给壁面,这种冷凝方式称为滴状冷凝。滴状冷凝的传热速率比膜状冷凝高,可以达到膜状冷凝的几倍甚至十几倍,其原因是蒸气与管壁直接接触,中间没有比管壁传热系数小得多的液膜存在,同时传热的推动力是蒸气与管壁温度之差,这比膜状冷凝时气液界面与管壁温度之差要大。尽管滴状冷凝的传热效果很好,但在操作上不稳定,而且它所需要的特殊材质的冷凝表面也很难完全满足,因此工业应用仍很有限。杭州低碳冷凝服务热线
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长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底***水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,**终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。针对上述情况,国内外努力研制对金属腐蚀性小...
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