填埋场完整性检测方法

高密度聚乙烯(HDPE)膜热熔焊接的气压检测应符合下列规定：（1）防渗膜施工所形成的所有焊缝必须开展相关质量检测，并记录检测过程、检测参数和检测结果；（2）针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性;（3）一条焊缝施工完毕后，将煌缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3min~5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针应迅速归零方视为合格。检测结果需与渗漏检测规范中的标准值进行对比，以判断是否存在渗漏问题。填埋场完整性检测方法

超声波检测是一种基于声学原理的无损检测技术，其利用超声波在介质中传播时遇到不同界面产生的反射、透射、散射等现象，对材料的内部结构、缺陷及性能进行检测。在防渗膜渗漏检测中，超声波技术具有穿透力强、检测范围广、定位准确等优点。超声波检测防渗膜渗漏的基本原理是：利用超声波发射器向防渗膜发射超声波，超声波在防渗膜内部传播过程中，遇到缺陷（如空洞、裂缝、渗漏通道等）时，会产生反射波或透射波的变化。通过接收并分析这些反射波或透射波的变化，可以判断防渗膜是否存在渗漏及渗漏的位置和程度。填埋场完整性检测方法通过渗漏检测，可以验证HDPE膜在铺设和焊接过程中的施工质量。

渣场渗漏检测技术可以分为两大类：直接检测法和间接检测法。直接检测法是通过直接观察、测量或取样分析等手段，直接判断渣场是否存在渗漏现象。这类方法主要包括：视觉检查：通过肉眼观察渣场表面是否有湿润、变色、裂缝等现象，以及是否有液体渗出。取样分析：在疑似渗漏区域采集土壤、地下水等样品，进行化学分析，以判断是否存在有害物质。地球物理探测：利用高密度电阻率法、雷电探测、电磁等地球物理方法，探测渣场内部的结构和异常现象，以判断是否存在渗漏通道。间接检测法是通过分析渣场及其周边环境的变化，间接判断是否存在渗漏现象。这类方法主要包括：水质监测：在渣场周边设置水质监测点，定期监测地下水的水质变化，以判断是否存在污染物质。土壤监测：在渣场周边采集土壤样品，进行化学分析，以判断土壤是否受到污染。气体监测：利用气体检测仪等设备，监测渣场及其周边环境中的气体成分和浓度变化，以判断是否存在有害气体泄漏。

《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中关于开展填埋场环境风险评估的规定：8.2第I类一般工业固体废物以及不符合8.1条充填或回填途径的第I类一般工业固体废物其充填或回填活动前应开展环境本底调查，并按照《建设用地土壤污染风险评估技术导则》（H25.3）等相关标准进行环境风险评估重点评估对地下水、地表水及周边土壤的环境污染风险，确保环境风险可以接受。充填或回填活动结束后,应根据风险评估结果对可能受到影响的土壤、地表水及地下水开展长期监测，监测频次至少每年1次。通过渗漏检测，可以评估畜牧养殖设施的防水性能和结构完整性。

通过引入先进的传感技术、数据分析技术等手段，可以实现对渗漏问题的实时监测和精细定位，提高检测效率和准确性。同时，通过不断的技术创新和研发，还可以推动渗漏检测技术的升级和迭代，为行业的可持续发展提供有力的支撑和保障。渗漏检测规范的总则部分还规定了检测单位的资质要求和人员资质要求等方面。这些要求有助于筛选出具备技术实力和良好信誉的检测单位，淘汰技术水平低下、服务质量差的单位。这有助于推动市场竞争，促进优胜劣汰，提高整个行业的整体水平。同时，通过严格的资质要求和人员资质要求，还可以确保检测单位具备相应的技术能力和专业水平，为客户提供更加质优、可靠的服务。无人机搭载高清摄像头和红外传感器，可实现对大型渣场或水库的渗漏巡检。填埋场完整性检测方法

渗漏检测规范强调对检测数据的准确记录和分析，以便后续评估和修复工作。填埋场完整性检测方法

《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)中对于新建、改建填埋场、扩建填埋场开展防渗膜完整性检测的规定：5.10高密度聚乙烯防渗膜在铺设过程中要对膜下介质进行目视检测，确保平整性，确保没有遗留尖锐物与材料。对高密度聚乙烯防渗膜进行目视检测，确保没有质量瑕疵。高密度聚乙烯防渗膜焊接过程中应满足CJJ113相关技术要求。在填埋区施工完毕后，需要对高密度聚乙烯防渗膜进行完整性检测。5.12填埋场施工完毕后应向当地生态环境主管部门提交施工报告、全套竣工图，所有材料的现场和试验室检测报告，采用保密度聚乙烯膜作为人工合成材料衬层的填埋场还应提交防渗层完整性检测报告。10.3柔性填埋场运行期间，应定期对防渗层的有效性进行评估。填埋场完整性检测方法