上海陶瓷膜组件

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。MBR陶瓷膜是一种高效的污水处理技术。上海陶瓷膜组件

陶瓷膜(ceramic membrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。上海陶瓷膜组件陶瓷平板膜的材质具有良好的生物相容性和化学稳定性。

陶瓷膜的分门别类：根据过滤级别可分为微滤、超滤、纳滤等；根据结构的不同又分为平板、管式、多通道三种；根据应用可将陶瓷膜分为多孔膜、过滤膜、包装膜、电池膜和隔热膜。其中应用较多的是平板膜，主要用于小规模的工业生产和实验室研究；管式膜组合起来形成雷瑟与列管换热器的形式，可增大膜装填面积，但由于其强度问题，已逐步推出工业应用。陶瓷膜的工作是让原料液在膜管内高速流动，经过压力驱动使得含小分子组分的澄清渗透液沿着垂直方向透过膜，与此同时含大分子组分的混浊浓缩液会被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。三层结构是为了增加膜的机械强度，防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗使得分离功能更强。

由于无机陶瓷膜耐酸碱（可耐受PH值2-8）、抗腐蚀、耐高温、易清洗、使用寿命长的特点，特别适合一体式膜生物反应器，设备紧凑、能耗低，后期无需经常换膜，而成为MBR技术新的选择。陶瓷膜一体化污水处理设备将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，有效提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为0），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题，分离精度更高，出水质更优更稳定。MBR陶瓷膜的污水进出口采用灵活的布局方式，更加适合各种废水处理场所。

平板陶瓷膜有以下几个优点：（1）膜通量高于有机材质的中空纤维有机膜，在MLSS为5000mg/L条件下可达到0.8吨/平方米·天，出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；（2）平板陶瓷膜耐腐蚀性强，能在pH3~12范围内稳定运行；（3）膜片的材料成分经烧结后稳定性好，所以陶瓷膜组件使用寿命是有机材质膜的2~3倍，且基本不受水温影响；（4）由于陶瓷天然的疏油特点，在处理含油废水过程有先天的优势；（5）采用纳米微孔曝气，氧气利用率提高3~5倍，运行费用低；（6）陶瓷经烧结后晶体结构稳定，耐压强度大，能保持较高的膜通量反洗效果。平板MBR陶瓷膜在纺织、造纸、印刷等领域得到广泛应用。上海陶瓷膜组件

MBR平板陶瓷膜的头部和底部密封性好，有效防止杂质渗透。上海陶瓷膜组件

平板陶瓷膜以其精细的过滤效果适用于养殖海水的净化处理，极大提升了海鲜产品的成活率、产量，保证了海鲜产品在纯净的水质中生长而达到绿色、健康、营养的标准。近年随着人们对海鲜产品营价值的认可，海鲜产品需求旺盛、利润可观，海水养殖业日益增长。人工海水养殖需海水达到海鲜产品所适宜的水质环境才能保证海鲜产品的成活率。但随着环境的日益污染，海水也存在着大量的污染物，海水中的污染物有固体污染物，如杂质泥沙等无机物、动植物体腐质而产生的浮游物质；也有有机污染物，如碳水化合物、蛋白质、脂肪、氨基酸等形式存在的天然有机物质及某些其它可生物降解人工合成的有机物质；还有油类污染物，主要来自排放到海水中的含油废水，我们常常会吃到有油味的鱼虾，基本上都是在这种含油量较高的污水中生长的，而且含油废水会导致鱼苗畸形，生命力低下。因此，人工海鲜产品养殖需对海水进行净化处理后以达到海鲜产品所适宜的水质环境。上海陶瓷膜组件

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