电解水制氢系统涵盖了多个关键组件，包括电解槽、电源系统、气体分离与纯化模块、冷却体系以及控制系统等。其中，电解槽作为系统的**，其功能在于将水高效地电解为氢气和氧气。2、电源系统：负责为电解反应提供必需的直流电源。3、气体分离与纯化系统：该系统主要负责将电解过程中产生的氢气和氧气进行有效分离，并进一步对氢气进行纯化处理，以满足各种特定的使用需求。4、冷却系统：该系统负责监控并控制电解槽及其相关设备的温度，以维持系统的稳定运行。5、控制系统：该系统对整个电解过程进行实时监控和精确调节，从而确保电解的稳定性和安全性。随着绿氢产业备受重视，带动电解水制氢设备需求大幅上涨，设备订单同比也明显增长。呼和浩特专业电解水制氢设备企业
碱性电解水技术比较大的缺点在于工作电流密度较低、电解槽效率不高、占地面积大。特别在冬季，设备需要经过较长时间预热，启动时间大概需要2 h。不过碱性电解水电解槽、隔膜等设备、材料的加工、制备工艺在我国已经基本成熟，产业链相对完善，是目前在我国**适合规模化的技术路线。通过调研了解，目前国内比较大单槽制氢规模已经达到 3000 Nm³/h，电解槽直流电耗比较低可以达到4.2 kW·h/Nm³。其原理为在两个电极之间施以直流电，并用隔膜将阴阳两极分离开来，在阴极水分子被还原，生成氢气和氢氧根离子，生成的氢氧根离子穿过隔膜到达阳极，在阳极侧失电子析氧，生成氧气和水。郑州本地电解水制氢设备企业PEM电解槽的电流密度更大，通常在10000 A/m2以上。
虽然碱性水电解工业化比较成熟，但其缺点也很明显，首先，效率低，即使有隔膜的存在，阳极生成的氧气也会扩散到阴极，扩散到阴极的氧气又被还原成水，使得电解效率变低，而且穿越到阴极的氧气会带来很严重的安全隐患。其次，电解器能承受的电流密度有限，因为液体电解质和隔膜存在，使得电解器难以在高电流密度的条件下运行。再次，由于采用液体电解质，高压条件下运行也难以实现，不利于运行管理。虽然碱性电解水技术有明显的不足，但是其应用成本低，仍是工业应用中的重点。目前越来越多的精力去研究开发碱性条件下的固体电解质聚合物薄膜代替溶液电解质和隔膜，实现碱性离子隔膜水电解（AEMWE，anion exchange membrane water electrocatalysis），能有效弥补传统碱性水电解的不足。
电解质一般为30%质量浓度的KOH溶液或者26%质量浓度的NaOH溶液。碱性电解水制氢系统主要包括碱性电解槽主体和辅助系统(BOP)。碱性电解槽主体由端压板、密封垫、极板、电板、隔膜等零部件组装而成，电解槽包括数十甚至上百个电解小室，由螺杆和端板把这些电解小室压在一起形成圆柱状或正方形，每个电解小室以相邻的2个极板为分界，包括正负双极板、阳极电极、隔膜、密封垫圈、阴极电极6个部分。碱性电解槽主要成本构成为：电解电堆组件45%和系统辅机55%；电解槽成本中55%是膜片及膜组件。该设备通过特定的膜过滤技术，将氢气从混合气体中分离出来。
目前，氢气的制取有三种较为成熟的技术路线：1、以煤炭、天然气为的化石原料制氢，该技术路线的成本较低、技术成熟，但存在大量温室气体的排放，企业有：中国石化、中国石油等；2、以焦炉煤气、氯碱尾气为的工业副产制氢，该技术路线成本较低，但存在受到原料供应和地点的限制，企业有：美锦能源、镇洋发展等；3、以碱性电解槽和质子交换膜电解槽为的电解水制氢，该技术路线成本较高，制氢成本受限于电价，企业有：隆基绿能、阳光电源、宝丰能源等。国内大多数工业级可再生能源电解水制氢应用项目仍然以碱性水电解为主。潍坊国内电解水制氢设备厂家排名
制氢效率是衡量系统性能的重要指标之一，它反映了系统将电能转化为化学能（即氢气）的能力。呼和浩特专业电解水制氢设备企业
目前工业界主流碱性电解槽3000A/m2对应的小室槽压为1.85V左右，少数新锐产品能达到6000A/m2@1.85V。但是，需要着重提醒的是，虽然大量学术论文中达到了很好的技术指标，但是测试的方法却达不到工业标准。“工欲善其事必先利其器”，为了快速获得与工业场景对标的有效数据，就需要在工业标准的复合隔膜碱性电解槽上进行测试。采用工业标准的硬件和方法来测试催化电极，以国内学术界在电解水制氢领域内的规模和实力，研发潜力将被快速激发和释放，对国内碱性电解槽行业带来性的贡献。呼和浩特专业电解水制氢设备企业
