放苗前准备:1. 设备检查,养殖前首先要检查水气和过滤处理系统是否能正常工作,具体包括对增氧设备、循环水各处理单元、排污管道等设备进行调试和检修,对石英砂滤罐进行反冲洗,确保养殖过程水流顺畅且水质达标。2. 水体准备,养殖系统试运行结束后对养殖池进行杀菌消毒:浸池、排水、刷洗后采用漂白粉或复合碘溶液消毒或用大于20ppm的高锰酸钾溶液浸泡后刷洗、冲洗。在放苗前1至3天进水,一般进水量为池高的4/5。进水后开启循环水系统使水体进行循环并用增氧泵对水体进行曝气。适当肥水,培养有益藻,使水质达到养殖标准。降低透明度,减少应激。南美白对虾对水质的要求:水温27℃左右,水色为黄褐色或褐色,透明度20~40cm为佳,pH7.6~8.6,溶氧至少5mg/L,总碱度110~140mmol/L。工厂化养殖要关注养殖环境的生物安全,防止疫病传播。陕西高密度工厂化水产养殖方式
储水区,经过一系列水处理单元处理后的水体,便可以储存在“储水区”中,随时调配使用。沉淀区,水处理区不止是进行原水处理,养殖区未能处理的异常指标的水体也会通过管道流往沉淀池,然后通过调配区、水处理区后存储在“储水区”。育/标苗区,“种好一半利”,苗种质量是决定养殖成败较关键的一环。苗种繁育是养殖的基础,是长久之计,近年来市场苗种质量参差不齐,存在基因缺陷、病毒等隐患。对于高密度的工厂化养殖来说,爆发就极易“全军覆没”。建设单独的育苗、标苗区就显得尤为重要。该区域的设备系统与养殖区大同小异,区别在于养殖桶的大小和形式。通过观测鱼苗生长状态、长大速度、体型等,分筛没有问题且生长速度相近的幼苗投放到同一养殖池。而且分批投放后,更加方便跟踪。同时,实验室检测基因、病毒、寄生虫等问题,及时发现和处理,规避养殖风险。河北智能工厂化水产养殖过滤器工厂化养殖为渔业结构调整提供了有力支撑。
工厂化水产养殖的生态环保,工厂化水产养殖注重环保,采用循环水系统,能够极大地减少养殖废水的排放,并控制水体污染。同时,工厂化养殖中采用先进的养殖技术和设备,使得养殖环境能够得到精确、科学的控制,避免了传统养殖方式所带来的污染和浪费。工厂化水产养殖的应用前景,随着人口的增长和经济的发展,对水产产品的需求量逐年增加,同时传统养殖方式的局限和缺陷也逐渐显现。因此,工厂化水产品养殖将逐渐成为未来水产品养殖中的主流方式。仍需加强对工厂化水产养殖技术的研发,进一步提高养殖技术和设施的水平,以适应市场需求的快速变化。
循环水工厂化养殖模式展望,想要建立适用于我国现状的水产养殖模式,需要进行充分的调研,根据我国居民对水产品的需求及现阶段我国工厂化水产养殖水平,将现阶段循环水养殖水处理技术与工程化生态净化技术相结合,实现养殖过程中节水、零排放。同时采用科学先进的微生物净化技术,前期减少高昂的设备费用支出,缩短回报周期,让更多的养殖人员从目前的多浪费、多污染的流水养殖模式转变为零污染、少浪费的全封闭式循环水养殖模式,这不仅降低了生产成本而且有利于水产养殖业的绿色可持续发展。高密度养殖模式下,如何确保水产品质量成为一大挑战。
建议采用“双系统双管道”的供氧系统,“液氧”+“爆气系统”双保险。养殖水体保持循环流动,在沉淀池沉淀大颗粒杂质,24小时循环次数,根据养殖密度和阶段确定。再通过全自动转鼓过滤器,进行微米级过滤,分类出水中大于滤网孔径的固体颗粒和悬浮物。经过全自动转鼓过滤器的水体流入MBBR生化池内,生化池中填满大量的生物媒介球,同时投放组合生物菌群,附着在池内的生物媒介球中,在生化池底部排有曝气管道,对整个生化池进行曝气增氧,使含有生物菌的媒介球不停翻滚,与水体充分接触,生物菌会分解水体中的氨氮、亚硝酸盐及沉淀物等。工厂化养殖模式有助于提高渔业产业链的附加值。广东大棚内工厂化水产养殖过滤器
创新养殖模式,如“稻渔共生”,实现了一田多用、一水多养。陕西高密度工厂化水产养殖方式
当然,光靠新设备、新科技的“硬核力量”,并不能一劳永逸,主要还在于人才的更迭。比如在养殖过程中有异常报警,甚至出现鱼类死亡,这时就需要技术人员用专业知识分析原因,查找到底是疾病导致,还是互相攻击致死,又或其他外来因素造成的。因此,在提升技术的同时,示范园更注重人才的带动与培育,以实现“授人以渔”。这些年,一方面,示范园对内强化技术培训,积极对接浙江省淡水水产研究所,嘉兴和平湖当地的水产站等,有针对性地开展活动,邀请专业人士现场指导,解决养殖过程中遇到的疑难杂症,从苗种投放、病害防控、品牌推广全方面进行提升。陕西高密度工厂化水产养殖方式
工厂化循环水养殖的发展阶段,该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段(1970-1984),上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验,初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段(1985-1998),深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖,带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段(1999-2006),该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升,初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统,逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段(2007-至今),该阶段集成构建了适...