土工布的损坏和修补：1、在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。2、在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。3、在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土...

土工布，又被称为土工布，它是由人造纤维根据扎针或手工编织而成的吸水性土工试验复合材料。土工布是新型材料土工试验复合材料在其中的一种，制成品为布状，一般总宽为4-6米，长短为50-一百米。土工布分成有纺土工布和无纺布涤纶丝土工布。新闻报道网页页面手机微信知乎 照片视頻明医英语问一问百科大量>>登陆协助主页精彩纷呈百科语义网大城市百科抗riz...

针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。针刺无纺布是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。中心加网布夹层，再经双道核理，而气流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型，烧毛后，在表面经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品的密度好，两面表面光洁和透气程...

今年毛毡行业的形势是：因受金融危机影响毛毡行情冷淡，价格有下跌趋势.一些商家正在窥视当前局势，在被拍无奈的情况下只有认可，接收现实要在逆境中生存，降低成本，保证质量不能从原料的材质上降低，要从能源上降低，节约人力、物力。面对金融危机波及毛毡行业乃至全球各行各业的严峻形势，如果您的企业不想"过把瘾就死"，想要谋求可持续发展、永续经营、基业常...

用针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。基本原理是：利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维...

针刺无纺布属于无纺布的一种，以涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热轧处理而成。根据不用的工艺，搭配不同的材料，制成上百种商品。是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。无纺布中心加网布夹层，再经双道核理，而气流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型，烧毛后，在表面经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从...

吊挂在通风处自然晾干即可，切勿暴晒。如需烘干，请使用低温烘干。羊毛毡制作过程编辑羊毛--筛选（把羊毛里的皮头挑出来）--开毛（把购得来的羊毛敞开）--提净（提取杂质）--碳化--烘干或晾毛毡制作过程示意图干--梳理（经梳毛机处置）--铺网（把羊毛铺成网状）-搓坯（经平板机揉搓毛坯）-捣毡（制作毛毡毛坯的硬度）--缩绒（毛毡密度处理...

复合面料的保养经过保养处理的反面完成后，再进行正面面料的复合，同样要进行保养处理，值得注意的是正面复合的时候，要把正反面料对齐丝绺，尽量避免出现严重的纬斜，直丝起扭等现象。需要强调的是，复合后的面料，无法进行重新复合，即使使用了材料进行剥离，也会极大地影响面料的纱线，会变得越来越硬，而且在缝制成衣时，面料非常容易被针刺破。由于贴膜粘合剂所...

针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。针刺无纺布是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。中心加网布夹层，再经双道核理，而气流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型，烧毛后，在表面经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品的密度好，两面表面光洁和透气程...

由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料...

约100m/min）。弱点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜功效不完美，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺易于产生漏点。2、热轧：是二步法制造SMS无纺布的基准工艺，国内很多企业采用此工艺展开膜、布的复合制造。特性：可以使用现成的装置及工艺。缺陷：薄...

无纺布纺织工业的发展截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量 为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400吨。无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量 占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年...