镭雕色母粒是一种非常新颖、有趣且具有艺术性的材料。这种材料可以分为几个不同的系列，每个系列都有自己独特的特点和风格。首先是黑雕白系列，这个系列的色母粒以黑色为主，通过雕刻的方式制作出白色的图案和花纹。这种对比色的组合给人一种强烈的视觉冲击，让人仿佛置身于黑白电影中一样。接下来是白雕黑系列，这个系列的色母粒则是以白色为主，通过雕刻的方式制作... 【查看详情】

蓝光芯片激发荧光粉是目前常规的白光制作方法，理想状态，均匀分布的荧光粉受均匀的蓝光激发，出光面将导出均匀的白光，产品光型完美。但目前大部分COB产品并非如此，较大的发光面芯片少，功率低，芯片周围荧光粉被充分激发，颜色偏白或偏蓝，与芯片距离相对较远的荧光粉不能完全激发，颜色偏黄，从而导致出光不均匀问题，如黄斑，蓝心等等异常。通常... 【查看详情】

优势激光打标聚焦后的极细的激光光束可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工使用的光是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以... 【查看详情】

近年来，InGaN基白光LED因为其出色的发光性质在液晶显示器及照明用途领域被广为应用。传统的白光产生方式是由InGaN基蓝光芯片激发黄色荧光粉产生白光，但是这种白光光谱中的红色光的缺失造成该白光的色温高、显色性能差，因此，为了获得高显色性低色温的白光，红色的氮化物荧光粉被应用于白光LED中。与传统黄色荧光粉相比，氮化物荧光粉有许... 【查看详情】

色母粒能够替代之前的塑料着色剂，还有很多优势如下：首先它使颜料在制品中具备更好的分散性。色母生产过程中须对颜料展开细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料种类相同，有着不错的匹配性，加热熔化后颜料微粒能很好地分散于制品塑料中。利于维持颜料的化学稳定性。直接采用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接触及空气，颜... 【查看详情】

夜光、发光的衣服是可以水洗的，衣服标签上面都有标示的 1、新的T恤图案处会有一点硬的感觉，洗后会变得柔软些。 2、新加工的T恤要在48小时后才能洗涤。 3、不要用手搓图案的表面。（图案表面材料不会附着脏物） 4、用40度以下的温水或凉水清洗，不要用内含漂白剂的洗涤剂洗。 5、尽量不要用洗衣机洗，用... 【查看详情】

镭雕母粒适用于各种塑胶材料的打标，无论是包装材料、工业制品还是电子产品等领域，都能发挥出色的效果。不仅如此，镭雕母粒还具有广泛的应用领域，比如食品、医药、汽车等行业，都可以使用镭雕母粒进行追溯与标识，提高产品的溯源能力和品质保障。对于需要进行追溯与标识的厂商和企业来说，镭雕母粒是不可或缺的利器。无论是品牌保护还是质量控制，镭雕母粒都能为您... 【查看详情】

镭雕母粒通过添加适量的增塑剂和抗燃剂，能够改变工程塑料的性能，提高其机械强度和耐热性。这使得加纤PA和加纤PBT等产品在汽车充电桩充电器和汽车内件等场景中能够承受更大的压力和高温环境，同时保持良好的电绝缘性能和物理性能。 在汽车内件方面，镭雕母粒也有着广泛的应用。加纤PA和加纤PBT等材料在汽车内部的应用非常重要，它们可以用于制... 【查看详情】

激光镭雕母粒在汽车、电器、日用品、服装吊牌、动物耳标等行业的应用范围广且多样。深圳市丽盈实业源头工厂以其技术创新和解决行业痛点的能力，为这些行业提供了品质稳定、高效率的激光镭雕母粒解决方案。未来，随着技术的不断进步和行业需求的不断增加，激光镭雕母粒的应用前景将更加广阔。丽盈实业将继续致力于技术创新，为各个行业提供更好的解决方案，推动行业的... 【查看详情】

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP) 聚对苯二甲酸丁二醇酯是国外七十年代发展起来的一种具有优良综合性能的热塑性工 程塑料。它熔融冷却后，迅速结晶，成型周期短，厚度达100μm的薄膜仍具高度透明性。 1、性能特点 成型性和表面光亮度好，韧性和耐疲劳性好，适宜注射薄壁和形状复杂制品；摩擦系数低、磨耗小，可做各种耐磨制品。 ... 【查看详情】

溶剂型荧光颜料在涂料、油墨，荧光粉具有细而匀的粒径和饱满、亮丽的色相，荧光粉具有耐溶济性，抗渗色性和提供良好的遮盖力。 水溶型荧光颜料用于水性和各种非极性溶剂体系。如印染色浆、水性油墨，使产品具有极好的成膜性，荧光粉具有高着色力和高光泽度等特点。 热塑型荧光粉主要用于低温段（135℃ -195℃）、高温段（185℃-290... 【查看详情】

红外透波材料的特征值透过率一般透过率要求在50%以上，同时要求透过率的频率范围要宽。红外透波材料的透射短波限，对于纯晶体，决定于其电子从价带跃迁到导带的吸收，即其禁带宽度。透射长波限决定于声子吸收，和晶格结构及平均原子量有关。折射率和色散不同材料用途不同，对折射率的要求也不相同。对于窗口和整流罩的材料要求折射率低，以减少反射损... 【查看详情】