粉末高速钢的高硬度特性使其在众多工业领域中脱颖而出。经过合适的热处理工艺后,其硬度值可轻松达到 HRC63 - 68 甚至更高,远远超过普通碳钢和许多合金钢。如此高的硬度赋予了它非凡的抗磨损能力,尤其在金属切削加工场景中,面对硬度较高的被加工材料,如钛合金、镍基合金等难切削材料,粉末高速钢刀具能够轻松切入,保持锋利的切削刃,减少频繁换刀带... 【查看详情】
粉末冶金高速钢在切削刀具制造方面发挥着至关重要的作用。与传统高速钢相比,它具有更均匀细小的组织结构,这源于独特的粉末制备与压制烧结工艺。在金属切削加工中,其优势尽显。例如在航空航天领域,加工钛合金、镍基合金等难切削材料时,粉末冶金高速钢刀具能轻松应对。由于合金元素分布均匀,刀具刃口在高温、高压切削环境下保持良好的热硬性,硬度可长时间维持在... 【查看详情】
粉末高速钢的高性能还为高速、高效切削加工带来了变化。在现代制造业追求高效率、低成本的趋势下,采用粉末高速钢刀具能够实现大幅度的切削参数提升。由于它能在高切削速度、大进给量和深切削深度下依然保持良好的切削性能,加工过程中的金属去除率大幅提高。以汽车发动机制造为例,使用粉末高速钢刀具加工曲轴、缸体等零部件,相较于传统刀具,加工时间可缩短 30... 【查看详情】
随着电子行业的飞速发展,对微小精密零部件的需求呈井喷式增长,ASP 粉末高速钢在其中发挥着关键支撑作用。电子设备中的接插件、微型马达轴等零件,尺寸微小但精度要求极高,而且通常需要批量生产。ASP 粉末高速钢的高精度加工特性使其能够轻松应对这些挑战,利用先进的加工工艺,如电火花加工、线切割等,可以制造出尺寸公差在微米级甚至亚微米级的精密零件... 【查看详情】
高速钢的特点之一便是具备出色的强度与硬度。在常温状态下,其硬度能够达到 HRC62 - 65 甚至更高,这使得高速钢制成的刀具等工具在切削、冲压等加工过程中,刃口能够长时间保持锋利,不易磨损变形。例如在金属切削领域,面对硬度较高的合金钢、不锈钢等材料,高速钢刀具可以凭借自身强度高、高硬度优势,稳定地切入工件,实现高精度的加工。而且在承受较... 【查看详情】
韧性是衡量钢材质量的关键指标之一,ASP 粉末高速钢在这方面表现优异。相较于一些传统高速钢,它在维持高硬度、强度高的同时,并没有损伤韧性。这是因为粉末冶金工艺细化了晶粒尺寸,晶粒边界增多,当材料受到外力冲击时,这些细密的晶粒边界能够有效阻碍裂纹的扩展,使钢材具备更强的抗断裂能力。在制造冷作模具时,例如冷镦模具,加工过程中会承受瞬间的强度高... 【查看详情】
在机械加工行业,高速钢广泛应用于制造各种切削工具,如钻头、铣刀、车刀和锯片等。由于其高硬度和耐磨性,高速钢工具能够在高速切削条件下保持长时间的使用寿命,显著提高加工效率和产品质量。特别是在加工强度高、高硬度材料时,高速钢工具表现出优异的性能,成为机械加工不可或缺的材料。汽车制造行业对材料的性能要求极高,高速钢因其优异的耐磨性和红硬性,被广... 【查看详情】
粉末高速钢的高硬度特性使其在众多工业领域中脱颖而出。经过合适的热处理工艺后,其硬度值可轻松达到 HRC63 - 68 甚至更高,远远超过普通碳钢和许多合金钢。如此高的硬度赋予了它非凡的抗磨损能力,尤其在金属切削加工场景中,面对硬度较高的被加工材料,如钛合金、镍基合金等难切削材料,粉末高速钢刀具能够轻松切入,保持锋利的切削刃,减少频繁换刀带... 【查看详情】
随着新兴产业蓬勃兴起,粉末冶金高速钢扮演关键角色。在新能源汽车制造中,电机部件的加工精度与材料性能要求极高,粉末冶金高速钢刀具能实现高精度铣削、钻孔等操作,确保电机高效运转,助力新能源汽车提升动力性能。3D 打印产业里,作为高质量粉末原料,用于制造复杂结构的金属零部件,通过选区激光熔化等技术,充分发挥其成分均匀、性能优异的优势,制造出航空... 【查看详情】