液体硅胶的硬度会影响其用途，初次使用者可能对所需硬度感到困惑，导致购买到的硅胶硬度不合适。为解决硅胶过硬的问题，有两种解决方案可供分享。 第一种方法是加入硅油以降低硅胶的硬度。一般来说，加入1%的硅油可使硅胶硬度降低0.9~1.1度左右，而加入10%的硅油可使硅胶硬度降低5度左右。然而，如果硅油添加比例过大，可能会破坏硅胶的分子... 【查看详情】

随着生活水平的提升，照明灯具已经普及到每个家庭。为了制造出品质优良、使用寿命达标的照明产品，选择合适的有机硅粘接胶是至关重要的。下面，我们将介绍应用于照明产品的有机硅粘接胶需要注意的几个关键性能。 首先，耐黄变性是指胶体在固化后对高温的耐受能力，避免颜色变黄。如果耐高温性不好，会导致外观颜色发生变化，影响光的亮度和集中度。 ... 【查看详情】

有机硅灌封胶因其优异的性能而在众多领域被广泛应用，特别是在电子、电器制造中，已成为不可或缺的胶粘剂。下面将对其主要特点进行详细介绍。 有机硅灌封胶具有出色的粘接性能。与普通灌封胶相比，它在电器PCB线路板或电子元器件上的粘接力度更强。一旦固化，它能够形成具有出色弹性、防震和防磕碰的结构，为电器提供优异的保护。 有机硅灌封胶... 【查看详情】

随着新能源电动汽车的快速发展，对动力电池的安全性和性能要求也日益提高。动力电池的能量密度不断提高，续航能力得到了明显提升，但是随之而来的安全隐患也引起了人们的关注。动力电池在使用过程中必须保持良好的防水防尘效果，而易发热自燃是影响动力电池安全性的头等难题。因此，对动力电池的安全保护显得尤为重要。有机硅灌封胶具有一系列优良特性，能够在各种恶... 【查看详情】

如何评价散热膏(导热硅脂)的质量?以下是一些判断散热膏优劣的方法: 1.观察成分:好的散热膏主要由硅油和各种导热填料组成，这些填料可以确保散热膏具有较好的导热性和流动性。而质量较差的产品可能会使用银粉或铝粉等填料，虽然这样可以提高导热性能，但容易导致短路问题。 2.检查稳定性:好的散热膏具有较低的油离率和挥发性，这意味着即... 【查看详情】

恒大新材料总结的导热硅脂使用三字口诀是:薄、平、匀。 在操作导热硅脂前，首先要确保待涂要的表面干净，去除铁斑、油污或其他杂质。对于使用滚轮工具的情况，先在平整的塑料板上放置少量导热硅脂，然后用滚轮多次滚动以形成一层均匀的硅脂。之后，在模块需要涂抹硅脂的地方滚动滚轮，直至形成平整均匀的硅脂层。对于使用塑料括片的情况，在模块需要涂抹... 【查看详情】

高导热硅脂以其优异的热传导性能，广泛应用于各类电子和电器设备中，旨在提升散热效果。以下列举了高导热硅脂在各种应用场景中的典型用途： 在电子工业的功率放大管和散热片之间，高导热硅脂能充当热传递的桥梁，帮助散热片更有效地吸收和散发设备产生的热量，为设备的持续稳定运行提供保障。 在微波通讯和传输设备中，高导热硅脂能涂覆在微波器件... 【查看详情】

你是否曾经好奇过，那些在市场上售卖的硅胶制品到底是由什么材料制成的？又是什么样的配方赋予了它们独特的功能？还有，这些制品对人体是否有潜在的风险？接下来，卡夫特将为你揭开硅胶材料的神秘面纱，带你深入了解它的奥秘。 硅胶制品的主要原材料是液体硅胶，这种材料的首要成分是白炭黑。白炭黑是一种无定形的二氧化硅，具有高比表面积和优异的吸附性... 【查看详情】

新能源汽车行业的进步确实给各类材料和技术带来了更高的挑战，而环氧树脂胶作为一种高性能的胶粘剂，在这个行业中有着广泛的应用前景。以下是环氧树脂胶在新能源汽车制造中的一些重要应用领域： 电池组装配：环氧树脂胶在电池模组的封装和固定中发挥着重要作用，确保电池组件的稳固组合，同时提供良好的绝缘和密封性能。这在对电池组的效能和安全至关重要... 【查看详情】

硅酮胶和热熔胶是两种截然不同的胶粘剂。硅酮胶主要用于建筑材料的粘合，例如玻璃、石材等，它涵盖了酸性硅酮胶和中性硅酮胶两大类，其中还包括因为固化速度快而被称为玻璃胶的聚氨酯密封胶。与硅酮胶相比，这种胶粘剂的粘接强度更高，固化速度更快，而且能够粘接的基材范围更广，主要应用于汽车制造、建筑施工和机械领域。 热熔胶是一种良好的可塑性的粘... 【查看详情】

台式机导热硅脂更换步骤如下： 清理原硅脂：先拆下散热器，然后使用平口小铲子或牙签将残留的硅脂完全清理干净。使用软布（如镜头布或眼镜布）轻轻擦拭芯片表面，使其变得平滑干净。 涂抹新的硅脂：在CPU表面涂抹适量硅脂，不要过厚或过薄。涂抹时可以稍微多涂一些，但不要过量，只需能够依稀看到上面的字即可。如果没有涂抹工具，可以使用牙签... 【查看详情】

卡夫特将为您提供有关电子灌封胶产生气泡的深入分析： 在电子灌封胶（以有机硅灌封硅胶为例子）的应用过程中，有时会发现灌封后的电子元器件表面出现气泡。这些问题的产生往往是由于操作过程中的一些细节疏忽所导致。 首先，搅拌过程中引入的空气和固化过程中未能彻底排除空气是导致表面出现小气泡的一个常见原因。为解决这一问题，建议在将主剂和... 【查看详情】