POK板极富弹性，其成形具有可逆性。当与玻璃纤维结合时，会产生极低的蠕变趋势和良好的摩擦性能，提供良好的摩擦系数。玻璃纤维变体展现的低磨损性，使之可以媲美很多经过摩擦改性的系统。未改性的POK板的刚度可达1500MPa，与PA12的刚度相当，并能够抵御稀酸的腐蚀。对于很多低分子量介质，例如氧气或燃油，POK板能够发挥非常强的屏障作用，而且...

  塑料——以树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料(助剂)构成的，在加热、加压条件下可塑的高分子材料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物，它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。按塑料的应用分类，可以分为通用塑料和...

  POK板具有高耐磨损性能，能够抵抗摩擦、刮擦等外力的作用而不容易磨损。这使得POK板成为一种理想的材料用于制作需要耐磨损的产品，如滑动部件、导轨、输送带等。POK板具有较低的密度和较高的强度，具有良好的比强度和比刚度。POK板具有良好的耐候性能，能够抵抗紫外线、高温、低温等环境因素的影响。这使得POK板在户外应用中具有较长的使用寿命，如广...

  POK捆扎带比尼龙捆扎带韧性高2倍，拉力高5倍多，且成型时间短，免水煮。使用POK做的耳机头带，韧性比PC，TPEE好，可通过破坏测试，回弹性和PA12相当。-----------------------------------------------------------------POK板本色POK板，了解更过资讯请登录东莞市明德塑...

  现有的pok棒材，采用自然冷押出挤压成型和冷押出牵引挤压成型，随着现在生活节奏的快速发展，生产加工对于配件的要求也越来越高，而传统的这种设备挤压成型后的棒材在使用中耐磨性和抗冲击性已经不能满足现有的加工要求。机器设备技术及产品生产工艺都需要进行不断的创新和调整。当下国内POK棒的使用尚未完全打开局面，可持续化量产之后的质量优化和产品升级依...

  作为新型绿色聚合物材料，聚酮由乙烯、丙烯以及一氧化碳（CO）共聚合获得。POK板是由POK（聚酮）制作而成的，POK板是由POK（聚酮）制作而成的。乙烯、丙烯以及一氧化碳为重要有机化工原料，我国产量充足。以乙烯为例，据国家统计局数据显示，2021年我国乙烯产量达2825.7万吨，同比增长18.3%，创造历史新高。原材料供应充足为我国聚酮行...

  塑料按用途分类可以分为通用塑料、工程塑料和特种工程塑料三种类型；按成型特性分类可以分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型；按成型方法分类又可以分为模压、层压、注塑、吹塑、挤出、浇注和反应注射塑料等多种类型。POK（聚酮）塑料属于工程塑料中的一种，它能够承受一定的外力作用，具有良好的机械性能和耐高低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料...

  POK棒由于其良好的耐水解和耐化学性能在锂电池行业也得到了使用。国内新能源终端市场增长超预期，新能源汽车市场产量的不断提高带动国内动力电池出货量增长；另一方面，欧洲新能源汽车市场继续高增长，带动国内部分头部电池企业出口规模提升。因此，我国动力型锂电池产量呈高增长态势。动力型锂电池作为新能源汽车重点零部件，其发展与新能源汽车行业息息相关。近...

  POK板具有优异的耐化学性。POK板能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，不易受到腐蚀和变色。这使得POK板在化学实验室、工业生产等环境中得到广泛应用。此外，POK板还具有良好的耐候性，能够在恶劣的户外环境下长时间保持稳定性能。另外，POK板具有高耐磨损性。POK板表面硬度高，能够抵抗摩擦和磨损，不易产生划痕和磨损痕迹。这使得POK板在需...

  塑料制品因其自身所具备的耐化学性、高比强性、重量轻、制造成本低等优良特性，近年来塑料制品市场规模增长趋势明显。根据国家统计局数据，2022 年我国塑料制品产量达7,771.6 万吨。自 2009 年至 2022 年，国内塑料制品产量增速维持4.33%，行业呈持续增长态势。POK板棒材料在大趋势下未来可期。-----------------...

  POK板材加工难度大，主要是由于其材料的特殊性，加工时温度难以把握，材料融化时候粘性强度大等，导致无法以正常方法加工成型，存在一定的技术壁垒，但相对的市场竞争也比较小。困难就必定带来机遇，POK原料的众多型号中，M630对于POK板板材挤出来说，是性能较优良的一个型号，但是其成型难度也可想而知，目前我们公司已经拥有比较成熟的加工成型技术，...

  POK（聚酮）材料为高结晶性材料，主要的加工方式仍旧是以注塑和挤出为主。由于其高结晶性，容易碳化的原因，无论是POK板，还是POK棒的加工都要求其能够快速挤出成型，但板棒的挤出又注定了速度不能过快，过快会产生空心气孔等各种质量问题，这就要求我们在注塑工艺的调整上不断的注重细节，不断的进行微调。温度、水流、速度多个因素相互配合，达到合适的组...