零点定位系统的作用：1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。 它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。 2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。 设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。 3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。 若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。零点定位系统是独特的定位和锁紧装置。嘉兴自动零...

零点定位系统的概念：1、零点定位系统，是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。 这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。 2、在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。 机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。 3、在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量...

目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。不同类型的定位销的组合使用，可以补偿定位销和零点定位器件的位置公差。离线装夹，在传统的加工方式中，零件的更换需要在线装夹，且需要进行调整和检车程序，一套工作下来较为费时。而使用零点定位系统，可在机外进行预先装夹，待零件加工结束后，直接进行“整体式”的数秒换装，减少90％的停机时间。夹紧力，夹紧力描述的是锁紧销被拉入零点定位器中被滚珠夹紧时受到的力。拉紧力则是锁紧销的较大允许拉力。高精密滚珠保证了更有效的力传递。重复定位精度，重复定位精度指的是工件上几率的参考点在工件从夹具上...

零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。系统安装在机床的工作台，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。零点定位系统一步完成定位和锁紧，可以让操作员以极高的精度和用较少的力气快速跟换大型和小型夹具。零点定位系统具有高精度的中心定位，夹紧时贴合精度＜0.005mm，不用担心拉力和侧向剪切力；而且采用了斜楔式机构等，增加拉紧力。定位器底盘具有集成气体喷射功...