与滑动轴承相比,滚动轴承的优点1、一般条件下,滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当,但较混合润滑轴承要高一些;2、消耗润滑剂少,便于密封,易于维护;3、对于同尺寸的轴径,滚动轴承的宽度比滑动轴承小,可使机器的轴向结构紧凑;4、大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷,故轴承组合结构简单;5、径向游隙比较小,向心角接触轴承可用预紧可用预紧力消除... 【查看详情】
蜗杆相当于螺旋,其螺旋线也分为左旋和右旋、单头和多头。通常蜗杆的头数Z1=1~4,头数越多效率越高;但头数太多,如Z1>4,分度误差会增大,且不易加工。蜗轮的齿数Z2=iZ1,i为蜗杆传动的传动比,i=n1/n2=Z2/Z1。对于一般传递动力的蜗杆传动,Z2=27~80。当Z2 【查看详情】
滚动轴承尺寸的选择,滚动轴承尺寸的选择取决于轴承承受的载荷、对轴承寿命要求以及可靠性的要求等。滚动轴承的载荷有动载荷与静载荷之分,不同的载荷对应着不同的失效形式。载荷及失效形式的分析是本节的重要内容。滚动轴承的寿命主要是指轴承的疲劳寿命,由于疲劳寿命与概率密切相关率,因此轴承的寿命必然与可靠性问题相关。滚动轴承尺寸的选择,滚动轴承的失效形... 【查看详情】
滚动轴承内外圈工艺流程:棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。主要的生产设备包括:冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高... 【查看详情】
滑动轴承滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下,摩擦表面被润滑油分开而不发生直接接触,这不仅可以减小摩擦损失和表面磨损,而且油膜还具有一定的吸振能力,但起动时摩擦阻力较大。在滑动轴承中,轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦,为了改善轴瓦表面的磨损而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为... 【查看详情】
后置代号轴承的后置代号是用字母(或加数字)等表示。后置代号的内容很多,下面介绍几种常用的后置代号。内部结构代号用字母表示,紧跟在基本代号后面。如接触角α=15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。代号示例如7210C、7210AC和7210B。密封、防尘与外部形状变化代号。如“-Z”表示轴承一面带防尘盖;“... 【查看详情】
角接触轴承轴向力计算向心推力轴承所受轴向力Fa的计算方法可以归纳为:由派生轴向力及外加轴向力的计算与分析,判断被“放松”或被“压紧”的轴承;确定被“放松”轴承的轴向力只为其本身派生的轴向力;被“压紧”轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力后其余各轴向力之合力。向心推力轴承所受轴向力Fa的计算方法也可以归纳为:就一个支点的轴承而言,对比其本身... 【查看详情】
一般蜗杆与轴制成一体,称为蜗杆轴。蜗轮的结构型式可分为蜗杆传动3种形式。①整体式:用于铸铁和直径很小的青铜蜗轮。②齿圈压配式:轮毂为铸铁或铸钢,轮缘为青铜。③螺栓联接式:轮缘和轮毂采用铰制孔,用螺栓联接,这种结构装拆方便。蜗杆传动常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合。蜗杆传动当要求传递较大功率时,为提高传动效率,常取... 【查看详情】
滚子的加工过程,滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。保持架的加工过程,保持架的加工过程... 【查看详情】
角接触轴承轴向力计算向心推力轴承所受轴向力Fa的计算方法可以归纳为:由派生轴向力及外加轴向力的计算与分析,判断被“放松”或被“压紧”的轴承;确定被“放松”轴承的轴向力只为其本身派生的轴向力;被“压紧”轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力后其余各轴向力之合力。向心推力轴承所受轴向力Fa的计算方法也可以归纳为:就一个支点的轴承而言,对比其本身... 【查看详情】