汇流片本体1的表面上压制有多个向第二表面方向凹陷的圆环槽101，并且这些圆环槽101呈矩阵状排布，每个圆环槽101所围合的圆形区域均是用于焊接电池正极端或负极端的电池焊接区102，即上述汇流片与电池单体3左/右端面的焊接部分是前述的电池焊接区102。图1中左边汇流片本体1的第二表面(右侧表面)与左边电池夹具2的左端面贴靠布置，电池单体3的左端面与该汇流片本体1上的电池焊接区102焊接固定。图1中右边汇流片本体1的第二表面(左侧表面)与右边电池夹具2的右端面贴靠布置，电池单体3的右端面与该汇流片本体1上的电池焊接区102焊接固定。因汇流片外表面制有与模组中各只电池单体对应的圆环槽101，...

以小化流体通道(104)内的任何压降。进一步地，输入端口(151)和输出端口(152)用于向流体通道(104)和流体喷射层(101)提供新的冷的流体，使得可以减小或消除在其他情况下沿着流体喷射片(100)的长度可能存在的任何温度梯度。在一个示例中，可以将多个外部泵射流地耦接到流体通道(104)、输入端口(151)和输出端口(152)。如由流体流箭头所示，外部泵使流体流入和流出输入端口(151)和输出端口(152)，以及流入和流出流体通道(104)。在冷流体持续流入输入端口(151)、流体通道(104)和流体喷射子组件(102)的流体馈送孔(108)和喷射腔(110)的情况下，新的冷流体...

图13为本发明实施例五叶片的立体视图；图14为本发明实施例五叶片的俯视图；图15为现有技术中等截面叶片的风力密度分布图；图16为本发明变截面叶片的风力密度分布图；图17为本发明风扇叶片絮流翼切割气流原理示意图；图18为本发明另一风扇叶片絮流翼切割气流原理示意图；具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加详细的描述。实施例一如图1至图5所示，为本实施例大型工业用的变截面絮流风扇叶片的结构示意图。本实施例的叶片1包括一挤出成型的空心主体10，所述主体10具有沿叶片根部至尾部方向的内部空腔11，所述空腔由主体的上表面101和下表面102包围而成；主体的上下表面在叶片运...

絮流翼20的上下表面在连接处分别与主体的上下表面沿切线方向平滑过渡；絮流翼自与所述主体的连接处朝后侧直线延展，在其他实施例中还可以是弧线延展。在絮流翼20的后侧边处具有沿根尾方向呈周期性连续分布的絮牙21，各絮牙21与主体10距离比较大处为牙尖，牙尖朝尾部方向的一侧为絮流边211，絮流边211沿叶片尾部方向延伸并逐渐朝主体10一侧收窄。所述牙尖朝根部方向的一侧为整流边212，所述整流边212朝根部方向延伸并逐渐朝主体10一侧收窄。所述絮牙21为齿状的小牙，各絮牙21与主体10的距离相同。所述叶片1由铝或其合金制成。所述絮流翼20与所述主体相互为一体成型固定。实施例二如图6至图8所示，为...

本实用新型涉及半导体致冷件生产原件料技术领域，具体地说是涉及半导体致冷件用基板。背景技术：半导体致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，随着技术的发展，出现了一种具有导流片的半导体致冷件，这种半导体致冷件是在基板上固定有铜条，晶粒又焊接在铜条上，这样的半导体致冷件具有优良的电绝缘性能、高导热特性、优异的软钎焊性和高附着强度等优点，被广泛应用。半导体致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的铜条；现有技术中，半导体致冷件用基板的铜条上面没有焊接材料，在焊接晶粒的过程中，还要首先在铜条上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺点。技术实现要素：本实用...

所述轴承5转动连接圆柱杆6，所述圆柱杆6的表面通过螺栓固定连接挡板7，所述圆柱杆6的一端卡接齿轮8，所述齿轮8啮合连接第二齿轮14，所述第二齿轮14传动连接伺服电机9的输出端，所述伺服电机9通过螺栓固定安装在矩形板2的内部，所述伺服电机9电性连接plc控制器10，所述圆柱杆6的另一端通过第二轴承11转动连接矩形孔3的另一内壁，所述矩形孔3内壁转动连接第二圆柱杆12，所述第二圆柱杆12的一端卡接第三齿轮13，所述第三齿轮13啮合连接齿轮8。具体的，所述第二圆柱杆12的表面上设置有和圆柱杆6表面上相同的挡板7，所述第二圆柱杆12设置为若干个，两个第二圆柱杆12之间通过第三齿轮13啮合连接。...

110)可以限定在诸如su-8的喷嘴基质(图1，116)中。因此，形成包括流体馈送孔(图1，108)的喷嘴子组件(图1，102)的阵列(框701)可以包括将穿透硅膜与su-8喷嘴基质(图1，116)结合。可以形成多个流体通道(图1，104)(框702)。形成流体通道(图1，104)(框702)可以包括转移模制过程、材料沉积过程或材料烧蚀过程以及其他制造过程。利用在通道层(140)中形成的流体通道(图1，104)以及在流体喷射层(101)中形成的喷嘴子组件(图1，102)，可以在中介层(150)中形成多个输入端口(151)和输出端口(152)(框703)。流体喷射层(101)、流体通道层...

100)的流体被先引入流体通道(104)的端比流体喷射片(100)的流体离开流体通道(104)的第二端相对更冷。为了减小或消除流体喷射片(100)中的这种热梯度，可以在流体通道层(140)相对于流体喷射层(101)的相对侧上邻近流体通道层(140)地设置有中介层(150)。中介层(150)可以包括多个输入端口(151)和输出端口(152)。在一个示例中，输入端口(151)和输出端口(152)可以以大约(mm)的间距间隔开。中介层(150)中限定的输入端口(151)和输出端口(152)的大小、数量和位置可以基于流体通道(104)内的流体的期望流动速度，并且可以考虑优化流体通道(104)内...

151)和输出端口(152)的流体的宏观循环的耦接。在一个示例中，可以使用多个内部泵，用于使流体移动通过包括流体馈送孔(108)和喷射腔(110)的微观循环通道以及相对较大的宏观循环通道，所述宏观循环通道诸如流体通道(104)、输入端口(151)和输出端口(152)。这些内部泵可以采取循环泵的形式，所述循环泵是将流体移动通过流体喷射片(100)内的通路、通道和其他分支的非喷射致动器的示例。循环泵可以是任何电阻设备、压电设备或其他微射流泵设备。图2是根据本文所述原理的示例的图1a的流体喷射片(100)的分解图。使用任何制造工艺将流体喷射层(101)耦接到流体通道层(140)，以使限定在流...

如果存在)的流体的指示符由中间带点的圆圈表示。进一步地，在其上带有头部的箭头与没有头部的箭头相对地指示空隙或其他负空间。此外，图1b和图1c描绘了阵列的流体喷射子组件(102)。为了简明起见，图1b和图1c中的一个流体喷射子组件(102)以附图标记标识。为了喷射流体，流体喷射子组件(102)包括多个部件。例如，流体喷射子组件(102)可以包括：喷射腔(110)，用于容纳要喷射的一定量的流体；喷嘴开口(112)，一定量的流体喷射通过该喷嘴开口；以及流体喷射致动器(114)，所述流体喷射致动器布置在喷射腔(110)内，以将一定量的流体喷射通过喷嘴开口(112)。可以在流体喷射层(101)的...

从两图来看，现有技术的叶片中心风力较疏，风力比周边弱很多，不均匀，本发明的叶片改善了上述问题，中心风力有所提升，风力分布比较均衡。如图17和图18所示，为本发明变截面絮流翼的风力切割示意图(此为简化示意图)，从絮流翼的截面尺寸趋势来看，整体上是风扇的根部方向更大，尾部方向更小，或者周期变化，从而平衡了风扇根部线速度不足风力弱的缺点，使得叶片根尾部的风力差异变小，另外，在絮流翼上的絮牙对风力进行切割，并有规律地打乱，絮牙成周期性设置，在叶片后方形成周期性的风力波动，风力波动扩散与其他絮牙的风力波动互相干扰形成絮流，会在风扇下方(大范围内)形成强弱和方向均有变化的阵风效果，从而模拟自然风；...

所述主体10b具有沿叶片根部至尾部方向的内部空腔，所述空腔由主体的上表面和下表面包围而成；主体的上下表面在叶片运动的前侧边处圆弧过渡，在叶片运动的后侧处逐渐收聚。主体10b的上表面自运动方向的前侧至后侧方向为弧形表面，上表面与下表面之间，其中部上下距离高，两侧上下距离矮，上表面和下表面在后侧逐渐向下弯曲收聚。所述空腔内部设有一连接主体上下表面的支撑立柱，立柱将空腔沿运动的前后方向分为前室和后室，所述主体的下表面自后室的对应部分开始向下弯曲。还包括连接于叶片后侧边并沿后侧边根尾方向延伸分布的实心絮流翼20b，絮流翼20b的上下表面在连接处分别与主体的上下表面沿切线方向平滑过渡；絮流翼自与...

所述轴承5转动连接圆柱杆6，所述圆柱杆6的表面通过螺栓固定连接挡板7，所述圆柱杆6的一端卡接齿轮8，所述齿轮8啮合连接第二齿轮14，所述第二齿轮14传动连接伺服电机9的输出端，所述伺服电机9通过螺栓固定安装在矩形板2的内部，所述伺服电机9电性连接plc控制器10，所述圆柱杆6的另一端通过第二轴承11转动连接矩形孔3的另一内壁，所述矩形孔3内壁转动连接第二圆柱杆12，所述第二圆柱杆12的一端卡接第三齿轮13，所述第三齿轮13啮合连接齿轮8。具体的，所述第二圆柱杆12的表面上设置有和圆柱杆6表面上相同的挡板7，所述第二圆柱杆12设置为若干个，两个第二圆柱杆12之间通过第三齿轮13啮合连接。...

絮流翼自与所述主体的连接处朝后侧直线延展，在其他实施例中还可以是弧线延展。在絮流翼20c的后侧边处具有沿根尾方向呈周期性连续分布的絮牙21c，各絮牙21c与主体10c距离比较大处为牙尖，牙尖朝尾部方向的一侧为絮流边211c，絮流边211c沿叶片尾部方向延伸并逐渐朝主体10c一侧收窄。所述牙尖朝根部方向的一侧为整流边212c，所述整流边212c朝根部方向延伸并逐渐朝主体10c一侧收窄。所述絮牙21c为圆弧状的大牙，各絮牙与主体的距离沿根尾方向逐渐变小,即在根部前方的絮牙与主体的距离大于在尾部方向的絮牙与主体的距离。所述叶片由铝或其合金制成。所述絮流翼与所述主体相互为一体成型固定。实施例五...

例如“”、“第二”等，用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1至图3示出了本申请这种电池模组的一个具体实施例，与传统模组相同的是，其也包括塑料材质的电池夹具2(或称电池支架)，图1中一共示出了两个电池夹具2，每个电池夹具2上均制有多个左右贯通的电池插装孔，并且这些电池插装孔在电池夹具2上且呈矩阵状排布。两电池夹具之间布置有多只呈矩阵状排布的电池单体3，这些电池单体3的左端(也即正极端)插入左边电池夹具2的电池插装孔中，这些电池单体3的右端(也即负极端)插入右边电池夹具2的电池插装孔中。左边电池夹具2...

如果存在)的流体的指示符由中间带点的圆圈表示。进一步地，在其上带有头部的箭头与没有头部的箭头相对地指示空隙或其他负空间。此外，图1b和图1c描绘了阵列的流体喷射子组件(102)。为了简明起见，图1b和图1c中的一个流体喷射子组件(102)以附图标记标识。为了喷射流体，流体喷射子组件(102)包括多个部件。例如，流体喷射子组件(102)可以包括：喷射腔(110)，用于容纳要喷射的一定量的流体；喷嘴开口(112)，一定量的流体喷射通过该喷嘴开口；以及流体喷射致动器(114)，所述流体喷射致动器布置在喷射腔(110)内，以将一定量的流体喷射通过喷嘴开口(112)。可以在流体喷射层(101)的...

但是来自包括其内部的基于电阻的泵的微观循环系统的废热可能会将废热升高到期望的操作温度之上。进一步地，在一些打印头和打印头片架构中，宏观、中观和微观循环系统设计可能会将微通道放置得离流体馈送孔(例如，以及油墨馈送孔(ifh))、激发腔、流体喷射元件、喷嘴或其组合太远以至于不能有效地冷却所述片。本文所述的示例提供了一种射流片，该射流片包括流体通道层，所述流体通道层包括沿着射流片的长度限定的至少一个流体通道。所述射流片还包括耦接到流体通道层的中介层。所述中介层包括限定在中介层中的多个输入端口，用于将至少一个通道层射流地耦接到流体源，并且所述中介层包括限定在中介层中的多个输出端口，用于将至少一...

未固定至壳体的至少两个边缘e1和e2至壳体的中心线c显示出两个距离，其中边缘e1至壳体的中心线具有距离d1并且第二边缘e2至壳体的中心线具有距离d2，其中d1＜d2。本发明的主要部分是，边缘e1至区域a显示出距离l1并且第二边缘e2显示出距离l2，其中l2>×l1。通过引入带护罩的引导叶片(其具有沿轴向旋流器方向投影的大至少25％的外弦长度)，颗粒或液滴不可以被引导于切线路径上，而且还可以被同时朝向旋流器外壁引导。一旦颗粒或液滴积聚在那里，它们就不再被吸引至旋流器的内涡流中的低压。总之，具有增大的轴向投影外弦长度的带护罩的引导叶片使颗粒从靠近旋流器中轴线的位置朝向壳体壁吹送。通过叶片表...

151)和输出端口(152)的流体的宏观循环的耦接。在一个示例中，可以使用多个内部泵，用于使流体移动通过包括流体馈送孔(108)和喷射腔(110)的微观循环通道以及相对较大的宏观循环通道，所述宏观循环通道诸如流体通道(104)、输入端口(151)和输出端口(152)。这些内部泵可以采取循环泵的形式，所述循环泵是将流体移动通过流体喷射片(100)内的通路、通道和其他分支的非喷射致动器的示例。循环泵可以是任何电阻设备、压电设备或其他微射流泵设备。图2是根据本文所述原理的示例的图1a的流体喷射片(100)的分解图。使用任何制造工艺将流体喷射层(101)耦接到流体通道层(140)，以使限定在流...

所述轴承5转动连接圆柱杆6，所述圆柱杆6的表面通过螺栓固定连接挡板7，所述圆柱杆6的一端卡接齿轮8，所述齿轮8啮合连接第二齿轮14，所述第二齿轮14传动连接伺服电机9的输出端，所述伺服电机9通过螺栓固定安装在矩形板2的内部，所述伺服电机9电性连接plc控制器10，所述圆柱杆6的另一端通过第二轴承11转动连接矩形孔3的另一内壁，所述矩形孔3内壁转动连接第二圆柱杆12，所述第二圆柱杆12的一端卡接第三齿轮13，所述第三齿轮13啮合连接齿轮8。具体的，所述第二圆柱杆12的表面上设置有和圆柱杆6表面上相同的挡板7，所述第二圆柱杆12设置为若干个，两个第二圆柱杆12之间通过第三齿轮13啮合连接。...

100)的相对大小不成比例，流体喷射子组件(102)出于说明的目的被放大。流体喷射片(100)的流体喷射子组件(102)可以被排成列或阵列，以使得当流体喷射片(100)和打印介质相对彼此移动时，来自流体喷射子组件(102)的正确排序的流体喷射使得将字符、符号和/或其他图形或图像打印在打印介质上。在一个示例中，阵列形式的流体喷射子组件(102)可以被进一步分组。例如，阵列的流体喷射子组件(102)的子集可以匹配于一种颜色的油墨或具有射流属性集的一种类型的流体，而阵列的流体喷射子组件(102)的第二子集可以匹配于另一种颜色的油墨或具有不同射流属性集的流体。流体喷射片(100)可以耦接至控制...

术语“致动器”是指从喷嘴或任何其他非喷射致动器喷射流体的任何设备。例如，操作以从流体喷射片的喷嘴喷射流体的致动器可以例如是产生空化气泡以喷射流体的电阻器，或者从流体喷射片的喷嘴推动流体的压电致动器。非喷射致动器的示例的循环泵将流体移动通过流体喷射片内的通路、通道和其他分支，并且可以是任何电阻设备、压电设备或其他微射流泵设备。进一步地，如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“喷嘴”是指流体喷射片的单个部件，流体通过该部件分配到表面上。该喷嘴可以与至少一个喷射腔和致动器相关联，所述喷射腔和致动器用于使流体通过喷嘴的口部推动出喷射腔。进一步地，如本说明书和所附权利要求书中所使用的那...

图13为本发明实施例五叶片的立体视图；图14为本发明实施例五叶片的俯视图；图15为现有技术中等截面叶片的风力密度分布图；图16为本发明变截面叶片的风力密度分布图；图17为本发明风扇叶片絮流翼切割气流原理示意图；图18为本发明另一风扇叶片絮流翼切割气流原理示意图；具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加详细的描述。实施例一如图1至图5所示，为本实施例大型工业用的变截面絮流风扇叶片的结构示意图。本实施例的叶片1包括一挤出成型的空心主体10，所述主体10具有沿叶片根部至尾部方向的内部空腔11，所述空腔由主体的上表面101和下表面102包围而成；主体的上下表面在叶片运...

本实用新型涉及半导体致冷件生产原件料技术领域，具体地说是涉及半导体致冷件用基板。背景技术：半导体致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，随着技术的发展，出现了一种具有导流片的半导体致冷件，这种半导体致冷件是在基板上固定有铜条，晶粒又焊接在铜条上，这样的半导体致冷件具有优良的电绝缘性能、高导热特性、优异的软钎焊性和高附着强度等优点，被广泛应用。半导体致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的铜条；现有技术中，半导体致冷件用基板的铜条上面没有焊接材料，在焊接晶粒的过程中，还要首先在铜条上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺点。技术实现要素：本实用...

所述的铜条上面还有一层还具有点状的凸起或纹路。进一步地讲，所述的多道沟槽、点状的凸起或纹路的深度或高度是—。进一步地讲，所述的铜条上面周围还有一周凸起梗。进一步地讲，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的铜条下面配合地固定在凹槽中。本实用新型的有益效果是：这样的基板在形成半导体致冷件时具有使用方便的优点；所述的铜条上面还具有多道沟槽、或点状的凸起或纹路，还具有焊接更牢固的优点；所述的多道沟槽、点状的凸起或纹路的深度或高度是—，还具有设计更合理的优点；所述的铜条上面周围还有一周凸起梗，这样还具有减少了焊锡焊接时的外溢的优点。附图说明图1是本实用新型的俯视结构示意图。图2是图1中a—a方向的示意图...

在工厂车间内，由于空间很大，人多，在炎热的夏天，工厂都会安装空气冷却器，以对车间内降温，但是，传统的空气冷却器出风口的角度都是固定不变的，就会导致一部分人能吹到，而另一部分人就会吹不到，从而只是实现了局部降温，所以我么提出一种空气冷却器的空气导流结构，以解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种空气冷却器的空气导流结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气冷却器的空气导流结构，包括空气冷却器本体，所述空气冷却器本体的出风口通过螺栓螺栓固定连接矩形板，所述矩形板的表面开设矩形孔，所述矩形孔的内壁开设圆形槽，所述圆形槽内卡接轴承，所述轴...

其中推荐地两个边缘e1与e2之间的连接为梯形的平行边中的一个。因此，简化了引导叶片的生产和维护。而且，使用梯形使得能够在一边上、推荐地在边缘3与边缘2之间进行固定。另外地或替代地，推荐的是，至少一个引导叶片沿一个轴线弯曲。因此，建立了影响旋流器中的径向和圆周速度的额外参数。在本文中，推荐的是，弯曲部的半径在边缘e3与边缘e1或边缘e2之间的距离上变化。结果，可以优化分离效率。在另一推荐实施例中，引导叶片中的至少两个安装在固定于壳体处的支撑元件上。该支撑元件以推荐至少4个、更推荐6个以及甚至更推荐至少10个引导叶片为特征，并且被安装在壳体的内圆圈中。推荐地，它为圆形的和/或引导叶片均匀地...

110)可以限定在诸如su-8的喷嘴基质(图1，116)中。因此，形成包括流体馈送孔(图1，108)的喷嘴子组件(图1，102)的阵列(框701)可以包括将穿透硅膜与su-8喷嘴基质(图1，116)结合。可以形成多个流体通道(图1，104)(框702)。形成流体通道(图1，104)(框702)可以包括转移模制过程、材料沉积过程或材料烧蚀过程以及其他制造过程。利用在通道层(140)中形成的流体通道(图1，104)以及在流体喷射层(101)中形成的喷嘴子组件(图1，102)，可以在中介层(150)中形成多个输入端口(151)和输出端口(152)(框703)。流体喷射层(101)、流体通道层...

如果存在)的流体的指示符由中间带点的圆圈表示。进一步地，在其上带有头部的箭头与没有头部的箭头相对地指示空隙或其他负空间。此外，图1b和图1c描绘了阵列的流体喷射子组件(102)。为了简明起见，图1b和图1c中的一个流体喷射子组件(102)以附图标记标识。为了喷射流体，流体喷射子组件(102)包括多个部件。例如，流体喷射子组件(102)可以包括：喷射腔(110)，用于容纳要喷射的一定量的流体；喷嘴开口(112)，一定量的流体喷射通过该喷嘴开口；以及流体喷射致动器(114)，所述流体喷射致动器布置在喷射腔(110)内，以将一定量的流体喷射通过喷嘴开口(112)。可以在流体喷射层(101)的...

风扇在日常生活中很常见，但是日常生活中常见的是家用小型风扇，体型较小，其单个叶片长度通常20～60cm左右，基本不会超过80cm，能够满足家用的需求。由于风扇叶片长度较短而且使用距离近，所以其叶片设计通常比较“宽厚”，典型例如**cn，是普通社会居民常见的风扇类型。另一种大型的风扇，通常用于工厂环境中，公众不常见，工厂可见。例如**cn，此类大型扇叶的长度可达2m～10m，由于长度太大，通常以吊装的方式，覆盖大范围，改善工厂通风环境。现有的大型风扇叶片，普遍存在以下不足，由于风扇是圆周运行的，叶片的头部和尾部在风扇运行过程中的线速度是不同的，而且由于叶片长度比较长，线速度相差比较大，甚至达几倍...