这几年,纸浆模塑非常火爆,其实仔细分析,纸浆模塑还是应用在较 领域比较多,比如手机行业,是苹果、华为、小米等,而且旗舰机型率先使用。在吹风机领域,是吹风机行业的品戴森在使用。出口产品比内销产品用的早,要求也更加严格。这一切都是因为纸浆模塑成本还在高位,除了环保,可塑性强,客户体验好的优势以外,还有成本高,印刷技术、制造技术还要提升,...
查看详细 >>纸浆模塑环保餐具营销方面纸浆模塑环保餐具行业目前状况是,没有一个企业能够占据某一个市场优势的份额,从而形成对该市场的 地位。产业内企业大都将自己的主要市场放在当地以及海外客户,在国内的普及度不高,造成这种情况的原因主要是宣传力度不够以及对市场的开拓力度小。分析师认为,纸浆餐具顺应环保政策,会是未来餐具市场的主流产品。若在市场中分得市...
查看详细 >>利用纸浆模塑生产一次性快餐具,由于制品只有盒、、碗和盘子,形状比较简单,有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时,制品都比较大,形状非常复杂,而且一款一式都是“对号入座”,没有通用性,模具设计制造就要伴随始终。纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同,、纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶...
查看详细 >>作为纸浆模塑行业从业人员,大部分同行都知道,近现代的纸浆模塑技术是1917年丹麦创造,1936年丹麦开始使用机器模制纸浆模塑制品,并于上世纪60年代制成纸浆模塑机械化流水线。上世纪30年代后期,加拿大爱美利公司、法国埃尔公司、英国汤姆逊公司、新加坡BORADWAY公司及美国、日本、丹麦的一些公司纷纷推出了纸浆模塑制品包装生产线,并形成了较...
查看详细 >>纸浆模塑家具与家居用品市场是个巨大的市场,近几年也有大量的公司在这方面投入巨量资金进行研发,市场也有需求,但是大部分入场玩家是没挣到钱,为什么市场也需要,也有人愿意投入可是挣不到钱?下文小编从技术、工艺、成本、应用场景等等几个方面做一点分析。这个纸浆模塑的椅子看起来太美了,太有艺术气质,吸引了大家的目光,不少的同行就是被这个椅子吸引,加入...
查看详细 >>目前,纸浆模塑制造工艺虽已成熟,也有相关资料显示可以通过发泡工艺提高纸浆模塑制品的缓冲性能,但纸浆模塑制品发泡领域仍处于初步探索阶段,目前尚无具体的发泡方法可供查阅,因此,我们需要根据相关的资料,根据已有试验结果的分析和成品性能的测试数据确定纸浆用量,粘合剂用量,干燥温度以及干燥时间等,查阅相关资料提出几个实验方案,做出成品,然后通过大量...
查看详细 >>假如用纸浆塑模材料和泡沫塑料分别制成一个大平面,显然后者是能缓冲的,而后者是不能缓冲的,所以对于纸浆塑膜制品来说,良好的结构设计是实现保护内装物,在运输和搬运过程中提高减震能力的基本保证。设计出的结构将直接影响塑模件的强度、刚度、稳定性和实用性,即纸浆模塑制品的结构直接影响其包装功能的实现,觉得小小的纸浆塑模制品还真有不少讲究,能耗的问题...
查看详细 >>纸浆模塑制品的生产工艺1.制浆→配浆→成浆工艺以芦苇、稻草壳、甘蔗、麦秸、竹子、木材、回收纸为原料,经过碎浆、磨浆等工序,使之变成纤维,悬浮于水中,形成原浆,根据产品的特性要求,可以在制浆→配浆→成浆工艺中进行控制原浆纤维的长度,原浆的浓度,加入功能性添加剂(增白剂、防水剂等),染料等一系列辅助性操作,形成可以满足生产需要的成浆所用设备:...
查看详细 >>纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料,在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势:原料为废纸,包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等,来源;其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成,对环境无害;可以回收再生利用;体积比发泡塑料小,可重叠,交通运输方便。纸浆模塑,除作餐盒、餐具外,更多做工业缓冲包装,发展十分迅速。纸浆...
查看详细 >>纸浆模塑制品的基本生产过程纸浆模塑产品的基料、助剂与纸相同,工艺也很接近,只不过纸浆模塑制品是在网模上成形的。当纸浆通过网模时,纤维被网模截留,水被滤掉,按网模形状成形,纸浆纤维靠纤维间氢键结合形成湿纸坯,使用适当的化学品可以提高纤维间的结合力,改善强度和其他物理性能。湿纸坯再经过烘干或热定形,成为纸浆模塑制品。这就是纸浆模塑制品成形的基...
查看详细 >>纸浆模塑水果纸托可以塑制成有水果曲面结构的纸托,用于桃、梨、柑橘、苹果、菠萝、番茄等果品特别是出口果品的包装,可以避免水果问的碰撞损坏,还可以散发水果的呼吸热,吸收蒸发水分,乙烯浓度,防止水果腐烂变质,延长水果保鲜期,发挥出其他包装材料难以起到的作用。电器衬垫。我国的电器产品采用发泡塑料作内衬的较多,但欧洲发达国家已拒绝此类包装物进口,迫...
查看详细 >>纸浆模塑制品是近几年迅猛的新型包装材料,是木材的优良替代品。纸浆模塑制品采用:原料打浆--配料--模压成型--烘干--定型的制造工艺。由于在模压成型后,工件上留有大量的水分(约55-60%),较 终制品的含水率为12-14%,因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一般的水分,这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。由于烘干过程发生了相...
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